ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ କିପରି କାମ କରେ |

କରୋଲ୍ ଫର୍ମ ମେସିନ୍ |(କିମ୍ବା ଧାତୁ ଗଠନ ମେସିନ୍) ଧାତୁର ଲମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ୟାସକରଣ ତିଆରି କରେ, ସାଧାରଣତ co କୋଇଲା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ | ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଧାତୁକୁ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ଖଣ୍ଡର ଆବଶ୍ୟକୀୟ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | ରୋଲ୍ ଗଠନ ବ୍ୟତୀତ, ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ଏବଂ ରୋଲ୍ ପିଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ଅନେକ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍, ଅଧିକାଂଶ ସମୟ, ଏକ ନିରନ୍ତର ଚକ୍ରରେ କାମ କରେ | ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇ ଏକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ସମାପ୍ତି ସହିତ ଶେଷ ହୁଏ |

ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ କିପରି କାମ କରେ |

ପ୍ରତିଛବି କ୍ରେଡିଟ୍:ରେସିନ୍, ପ୍ରିମିୟର୍ ପ୍ରଡକ୍ଟସ୍

ଏକ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଅନେକ ଷ୍ଟେସନ ବ୍ୟବହାର କରି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାତୁକୁ ବଙ୍କା କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥିର ରୋଲର୍ ଉଭୟ ଧାତୁକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ବଙ୍କା କରନ୍ତି | ଧାତୁର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଦେଇ ଗତି କଲାବେଳେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲରର ସେଟ୍ ପୂର୍ବର ରୋଲର୍ ଷ୍ଟେସନ ଅପେକ୍ଷା ଧାତୁକୁ ଟିକେ ଅଧିକ ବଙ୍କା କରେ |

ଧାତୁକୁ ବଙ୍କା କରିବାର ଏହି ପ୍ରଗତିଶୀଳ ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରସର ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ ସଠିକ୍ କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ ସଂରଚନା ହାସଲ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ minute ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 30 ରୁ 600 ଫୁଟ ବେଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା, ବହୁ ପରିମାଣର ଅଂଶ କିମ୍ବା ବହୁତ ଲମ୍ବା ଖଣ୍ଡ ତିଆରି ପାଇଁ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ |

ରୋଲ୍ ଗଠନଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଭଲ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବସ୍ତୁର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସମାପ୍ତି ଏବଂ ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିବରଣୀ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ରୋଲ୍ ଗଠନ ମ ics ଳିକ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ମ basic ଳିକ ରୋଲ୍ ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ରେଖା ଅଛି ଯାହାକୁ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶରେ ଅଲଗା କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରଥମ ଭାଗ ହେଉଛି ପ୍ରବେଶ ବିଭାଗ, ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି | ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ she ଶୀଟ୍ ଫର୍ମରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ଏକ ନିରନ୍ତର କୋଇଲରୁ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଭାଗ, ଷ୍ଟେସନ୍ ରୋଲର୍ସ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରକୃତ ରୋଲ୍ ଗଠନ ହୁଏ, କେଉଁଠାରେ ଷ୍ଟେସନଗୁଡିକ ଅବସ୍ଥିତ, ଏବଂ ଧାତୁ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଗତି କଲାବେଳେ | ଷ୍ଟେସନ ରୋଲର୍ସ କେବଳ ଧାତୁକୁ ଆକୃଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ଚାଳକ ଶକ୍ତି |

ଏକ ମ basic ଳିକ ରୋଲ୍ ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ରର ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଭାଗ ହେଉଛି କଟ୍ ଅଫ୍ ପ୍ରେସ୍, ଯେଉଁଠାରେ ଧାତୁ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଲମ୍ବରେ କଟାଯାଇଥାଏ | ମେସିନ୍ ଯେଉଁ ବେଗରେ କାମ କରେ ଏବଂ ଏହା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ମେସିନ୍ ହେତୁ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ଡାଏ କଟ୍ ଅଫ୍ କ ques ଶଳ ଏକ ସାଧାରଣ କଥା ନୁହେଁ | ଅନ୍ତିମ ବିଭାଗ ହେଉଛି ଏକ୍ଜିଟ୍ ଷ୍ଟେସନ୍, ଯେଉଁଠାରେ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ମେସିନ୍କୁ ଏକ ରୋଲର୍ କନଭେୟର କିମ୍ବା ଟେବୁଲ୍ ଉପରେ ଛାଡିଥାଏ ଏବଂ ମାନୁଆଲ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ |

ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ବିକାଶ |

ଆଜିର ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ଟୁଲିଂ ଡିଜାଇନ୍ ରହିଛି | ରୋଲ୍ ଗଠନ ସମୀକରଣରେ CAD / CAM ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି, ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ସର୍ବାଧିକ ସମ୍ଭାବନାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି | କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ “ମସ୍ତିଷ୍କ” ସହିତ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ଧରିଥାଏ, କ୍ଷତି ଏବଂ ଆବର୍ଜନାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |

ଅନେକ ଆଧୁନିକ ରୋଲ୍ ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି | ଯଦି ଏକ ଅଂଶ ଏକାଧିକ ଛିଦ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବରେ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ତେବେ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକ ସହନଶୀଳତା ସ୍ତରକୁ ଟାଣନ୍ତି ଏବଂ ସଠିକତାକୁ କମ୍ କରନ୍ତି |

କେତେକ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ରେ ଲେଜର କିମ୍ବା TIG ୱେଲଡିଂ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ରହିଛି | ପ୍ରକୃତ ମେସିନରେ ଏହି ବିକଳ୍ପ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ନଷ୍ଟ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଅପସାରଣ କରେ |

ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ସହନଶୀଳତା |

ରୋଲ୍ ଗଠନ ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଏକ ଅଂଶର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଭେରିଏସନ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ରୋଲ୍ ଗଠନ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାରିତ | ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁର ଘନତା କିମ୍ବା ମୋଟେଇ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍, ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରିଧାନ, ପ୍ରକୃତ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ସହନଶୀଳତା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ |

ରୋଲ୍ ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଉପକାରିତା |

ପୂର୍ବ ବିଭାଗରେ ଆଲୋଚନା ହୋଇଥିବା ଲାଭ ବ୍ୟତୀତ,ରୋଲ୍ ଗଠନମେସିନ୍ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କୁ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ | ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷ କାରଣ ସେମାନେ ଉତ୍ତାପ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ କରନ୍ତି ନାହିଁ - କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାତୁ ଆକୃତି |

ରୋଲ୍ ଗଠନ ମଧ୍ୟ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସମୟର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡିକ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଏକ ସଠିକ୍, ସମାନ ଅଂଶରେ ରୋଲ୍ ଗଠନ ଫଳାଫଳ |