ଡିଜିଟାଲ୍ ଗଠନ ହୋଇଥିବା ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫେସେଡ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ |

ପତଳା କାଚର ବ୍ୟବହାର ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପ୍ରତିଜ୍ଞା କରେ | ଉତ୍ସଗୁଡିକର ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ବ୍ୟବହାରର ପରିବେଶ ଲାଭ ସହିତ, ସ୍ଥପତିମାନେ ପତଳା କାଚ ବ୍ୟବହାର କରି ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ freedom ାଧୀନତାର ନୂତନ ଡିଗ୍ରୀ ହାସଲ କରିପାରିବେ | ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ନମନୀୟ ପତଳା କାଚକୁ ଏକ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ଓପନ୍-ସେଲ୍ ପଲିମର କୋର୍ ସହିତ ମିଶାଇ ଅତି କଠିନ ଏବଂ ହାଲୁକା ଗଠନ କରାଯାଇପାରେ | ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଶିଳ୍ପ ରୋବଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍-କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫାସେଡ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଡିଜିଟାଲ୍ ତିଆରିରେ ଏକ ଅନୁସନ୍ଧାନକାରୀ ପ୍ରୟାସ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ | ଏହା କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସହାୟକ ଡିଜାଇନ୍ (CAD), ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ (CAE), ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ (CAM) ସହିତ କାରଖାନା-ରୁ-କାରଖାନା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଡିଜିଟାଇଜେସନ୍ କରିବାର ଧାରଣାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | ଅଧ୍ୟୟନ ଏକ ପାରାମେଟ୍ରିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ ଯାହା ଡିଜିଟାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିରବିହୀନ ଏକୀକରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରେ |
ଏହା ସହିତ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜିଟାଲ୍ ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ଆହ୍ .ାନଗୁଡିକ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ | ଏକ ଶିଳ୍ପ ରୋବଟ୍ ବାହୁ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥିବା କେତେକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ, ଯେପରିକି ବୃହତ ଫର୍ମାଟ୍ ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯନ୍ତ୍ର, ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏଠାରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି | ଶେଷରେ, ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଏବଂ ସାଂଖ୍ୟିକ ଅଧ୍ୟୟନ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଲୋଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଗତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ଏକ ଗଭୀର ବୁ understanding ାମଣା ପ୍ରାପ୍ତ ହେଲା | ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଫ୍ୟାକେସନ୍ ୱାର୍କଫ୍ଲୋର ସାମଗ୍ରିକ ଧାରଣା, ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଅଧ୍ୟୟନର ଫଳାଫଳ, ଆକୃତି ପରିଭାଷା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତିର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଏକୀକରଣ ପାଇଁ ତଥା ଭବିଷ୍ୟତ ଅଧ୍ୟୟନରେ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଧ୍ୟୟନ ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ |
ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଏବଂ ନୂତନ ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରଦାନ କରି ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଆମକୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ପାରମ୍ପାରିକ ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମୂଲ୍ୟ, ମ basic ଳିକ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି | ନିର୍ମାଣକୁ କାରଖାନାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରି, ନୂତନ ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ପ୍ରିଫାବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ରୋବୋଟିକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି, ନିରାପତ୍ତାକୁ ସାମ୍ନା ନକରି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଆମକୁ ଅଧିକ ବିବିଧ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଉଚ୍ଚାଭିଳାଷୀ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଆମର ଡିଜାଇନ୍ କଳ୍ପନାକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗଣନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ dig ଡିଜିଟାଇଜଡ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପାରମ୍ପାରିକ ଉପାୟରେ ହାତରେ କରାଯାଇଥାଏ | କ୍ରମଶ complex ଜଟିଳ ଫ୍ରି-ଫର୍ମ ସଂରଚନାକୁ ସାମ୍ନା କରିବାକୁ, ଡିଜିଟାଲ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦିନକୁ ଦିନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବାରେ ଲାଗିଛି | ସ୍ freedom ାଧୀନତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ପାଇଁ ଇଚ୍ଛା, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଏହା ଫେସେଡ୍ ବିଷୟରେ ଆସେ, କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବ growing ୁଛି | ଭିଜୁଆଲ୍ ଇଫେକ୍ଟ ସହିତ, ଫ୍ରି-ଫର୍ମ ଫେସେଡ୍ ମଧ୍ୟ ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ସଂରଚନା ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ଇଫେକ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା | ଏହା ସହିତ, ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମହାନ ସମ୍ଭାବନା ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |
ଏକ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍ ପଲିମେର୍ କୋର୍ ଏବଂ ବନ୍ଧାଯାଇଥିବା ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠିତ ଏକ ଅଭିନବ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫ୍ୟାସେଡ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ | ପତଳା କାଚର ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ ନୂତନ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ସମ୍ଭାବନା ସହିତ, ପରିବେଶ ଏବଂ ଅର୍ଥନ cr ତିକ ମାନଦଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ ବିଲ୍ଡିଂ ଏନଭଲପ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରେରଣା ଅଟେ | ଜଳବାୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଉତ୍ସର ଅଭାବ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଗ୍ଲାସକୁ ଅଧିକ ଚତୁର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରୁ 2 ମିମିରୁ କମ୍ ମୋଟା ଗ୍ଲାସର ବ୍ୟବହାର ଫାସେଡ୍ ଆଲୋକ କରିଥାଏ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ପତଳା କାଚର ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ହେତୁ ଏହା ସ୍ଥାପତ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନୂତନ ସମ୍ଭାବନା ଖୋଲିଥାଏ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ନୂତନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ [3,4,5,6] | ପତଳା କାଚ ବ୍ୟବହାର କରି ଫାସେଡ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡିକର ସାମ୍ପ୍ରତିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସୀମିତ ଥିବାବେଳେ ସିଭିଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଅଧ୍ୟୟନରେ ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି | ପତଳା କାଚର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ହେତୁ ଏହାର ମୁଖରେ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ଦୃ for ଼ ସଂରଚନା ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ବକ୍ର ଜ୍ୟାମିତି ହେତୁ ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ସହିତ, ଏକ ପଲିମର କୋର୍ ଏବଂ ଏକ ଗ୍ଲୁଡ୍ ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍ ବାହ୍ୟ ସିଟ୍ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଗଠନ ଦ୍ୱାରା ନିଷ୍କ୍ରିୟତାର ମୁହୂର୍ତ୍ତକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ | ଏକ କଠିନ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ କୋର ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରତିଜ୍ଞା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଛି, ଯାହା କାଚ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଘନ ଅଟେ | ସକରାତ୍ମକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ ହେଲା |
ନିମ୍ନୋକ୍ତ ଅଧ୍ୟୟନରେ ପନ୍ଥା ସମାନ ଧାରଣା ଉପରେ ଆଧାରିତ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଯୋଗୀ ଭାବରେ ଖୋଲା ଖୋଲା ଖୋଲା ସ୍ୱଚ୍ଛ କୋର ବ୍ୟବହାର କରି | ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚତର ଜ୍ୟାମିତିକ ସ୍ freedom ାଧୀନତା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସମ୍ଭାବନା, ଏବଂ ବିଲ୍ଡିଂର ଭ physical ତିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଏକୀକରଣକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଏହିପରି ଯ os ଗିକ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷଣରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଗ୍ଲାସର ପରିମାଣକୁ 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପ୍ରତିଜ୍ଞା କରିଛି | ଏହା କେବଳ ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଓଜନକୁ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉପଗ୍ରହର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | କିନ୍ତୁ ନିର୍ମାଣର ନୂତନ ରୂପଗୁଡ଼ିକ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଦକ୍ଷ ଗଠନଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଡିଜିଟାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ଶିଳ୍ପ ରୋବଟଗୁଡିକ ପାଇଁ ପତଳା କାଚ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଅଧ୍ୟୟନ ଉପସ୍ଥାପନ କରି ଏହି ଲେଖା ଲେଖକଙ୍କ ପୂର୍ବ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଜାରି ରଖିଛି | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ବୃହତ-ଫର୍ମାଟ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ର ଫାଇଲ୍-ରୁ-କାରଖାନା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଡିଜିଟାଇଜ୍ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି |
କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ (ଚିତ୍ର)) ଦୁଇଟି ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍ ଓଭରଲେସ୍ ସହିତ ଏକ ଏମ୍ ପଲିମର କୋରରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ | ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଗ୍ଲୁ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ | ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଯଥାସମ୍ଭବ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସମଗ୍ର ବିଭାଗ ଉପରେ ଭାର ବଣ୍ଟନ କରିବା | ବଙ୍କା ମୁହୂର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଶେଲରେ ସାଧାରଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଲାଟେରାଲ୍ ଫୋର୍ସ କୋର୍ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ଶିଅର ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ଗଠନର ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ପତଳା କାଚରେ ତିଆରି | ସାଧାରଣତ ,, ସୋଡା-ଚୂନ ସିଲିକେଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ | ଏକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଘନତା <2 ମିମି ସହିତ, ତାପଜ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବର୍ତ୍ତମାନର ବ techn ଷୟିକ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚେ | ଡିଜାଇନ୍ କାରଣରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଲୁମିନୋସିଲିକେଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ | ହାଲୁକା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ଭଲ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯ os ଗିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ୟଙ୍ଗର ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ | ରାସାୟନିକ ଭାବରେ କଠିନ ପତଳା କାଚ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ସୀମିତ ଆକାର ହେତୁ, ପ୍ରଥମ ବଡ଼ ଆକାରର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା 3 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ସୋଡା-ଚୂନ ଗ୍ଲାସର ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲା |
ସହାୟକ structure ାଞ୍ଚାକୁ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ୟାନେଲର ଏକ ଆକୃତିର ଅଂଶ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ | ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଗୁଣ ଏହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ | ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଯୋଗୁଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଏହା ମଧ୍ୟ ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କେନ୍ଦ୍ର ଅଟେ | ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫ୍ୟୁଜିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏହା ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ବିଭିନ୍ନ ପଲିମର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ | ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଟପୋଲୋଜି ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବିଭିନ୍ନ ଗୁରୁତ୍ୱ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ, ଆକୃତି ଡିଜାଇନ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ଡିଜାଇନ୍ ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଡିଜାଇନ୍, ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଡିଜାଇନ୍ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବର୍ଗର ଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ରହିପାରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଟପୋଲୋଜିକୁ ନେଇପାରେ |
ପ୍ରାଥମିକ ଅଧ୍ୟୟନ ସମୟରେ, ସେମାନଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ର ଉପଯୁକ୍ତତା ପାଇଁ କେତେକ ମୁଖ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଜିରୋସ୍କୋପ୍ର ତିନି-ଅବଧି ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ | ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାରରେ ବଙ୍କା ହେବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅଞ୍ଚଳରେ ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶିତ ସେଲୁଲାର୍ ମ basic ଳିକ ସଂରଚନା ସହିତ, ଅନ୍ୟ ଆକୃତି ଖୋଜିବା କ ques ଶଳ ଦ୍ୱାରା ଟପୋଲୋଜି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରେ | ସର୍ବନିମ୍ନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଓଜନରେ କଠିନତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉପାୟ | ଅବଶ୍ୟ, ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ନିର୍ମାଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ମହୁଫେଣା ଗଠନ, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ବିକାଶ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭ ସ୍ଥାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ଏହି ମ basic ଳିକ ଫର୍ମ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦ୍ରୁତ ଅଗ୍ରଗତି କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ easy ସହଜ ଟୁଲ୍ ପଥ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ମାଧ୍ୟମରେ | କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକରେ ଏହାର ଆଚରଣ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଛି [14, 15, 16] ଏବଂ ପାରାମିଟରାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ରୂପକୁ ଅନେକ ଉପାୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଧାରଣା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ବ୍ୟବହୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏକ ପଲିମର ବାଛିବାବେଳେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଅନେକ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିମର ଅଛି | ଛୋଟ ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରାଥମିକ ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ ଫେସେଡରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବିବେଚିତ ପଲିମର ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିଛି | ଏହାର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, UV ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ହେତୁ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ (PC) ପ୍ରତିଜ୍ଞାକାରୀ | ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅତିରିକ୍ତ ବ technical ଷୟିକ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ବିନିଯୋଗ ହେତୁ, ପ୍ରଥମ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇଥିଲିନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍ ରୂପାନ୍ତରିତ ପଲିଥିନ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍ (PETG) ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ତାପଜ ଚାପ ଏବଂ ଉପାଦାନ ବିକୃତିର କମ୍ ବିପଦ ସହିତ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା ବିଶେଷ ସହଜ | ଏଠାରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ PIPG ନାମକ ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ PETG ରୁ ନିର୍ମିତ | ଅତି କମରେ 4 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଏହି ପଦାର୍ଥ 60 ° C ରେ ଶୁଖାଯାଇଥିଲା ଏବଂ 20% [17] ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସହିତ ଗ୍ରାନୁଲ୍ସରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିଲା |
ଆଡେସିଭ୍ ପଲିମର କୋର୍ ଗଠନ ଏବଂ ପତଳା କାଚର lid ାଙ୍କୁଣୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃ strong ବନ୍ଧନ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଯେତେବେଳେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ନଇଁବା ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଆଡେସିଭ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ଶିଆର ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ତେଣୁ, ଏକ କଠିନ ଆଡେସିଭ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ ଏବଂ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ଗ୍ଲାସ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଧା ହେଲେ ସଫା ଆଡେସିଭ୍ ମଧ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଭିଜୁଆଲ୍ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଏକ ଆଡେସିଭ୍ ବାଛିବାବେଳେ ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକୀକରଣ | ଏଠାରେ ନମନୀୟ ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ ସହିତ UV ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଆଡେସିଭ୍ କଭର ସ୍ତରଗୁଡିକର ସ୍ଥିତିକୁ ବହୁତ ସରଳ କରିପାରେ | ପ୍ରାଥମିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତତା ପାଇଁ ଏକ ସିରିଜ୍ ଆଡେସିଭ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା | ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଲୋକ୍ଟାଇଟ୍ AA 3345 ™ UV ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଆକ୍ରିଲେଟ୍ [19] ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ପ୍ରମାଣିତ ହେଲା |
ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନର ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ପତଳା କାଚର ନମନୀୟତାର ଲାଭ ଉଠାଇବାକୁ, ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜିଟାଲ୍ ଏବଂ ପାରାମେଟ୍ରିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତରାପୃଷ୍ଠକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାସପ୍ପର ଏକ ଭିଜୁଆଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସମସ୍ତ ଶୃଙ୍ଖଳା (ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ) ଅପରେଟରଙ୍କ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ମତାମତ ସହିତ ଗୋଟିଏ ଫାଇଲରେ ପରସ୍ପରକୁ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବ | ଅଧ୍ୟୟନର ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ ବର୍ତ୍ତମାନ ମଧ୍ୟ ବିକାଶରେ ଅଛି ଏବଂ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା pattern ାଞ୍ଚାକୁ ଅନୁସରଣ କରୁଛି | ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟଗୁଡିକ ଶାସ୍ତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ଯଦିଓ ଏହି କାଗଜରେ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଉପଭୋକ୍ତା-କେନ୍ଦ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇଛି, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକୀକରଣ ଏବଂ ବ valid ଧତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ହାସଲ ହୋଇପାରି ନାହିଁ | ଫେସେଡ୍ ଜ୍ୟାମିତିର ପାରାମେଟ୍ରିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ମାକ୍ରୋ ସ୍ତର (ଫେସେଡ୍) ଏବଂ ମେସୋ (ଫେସେଡ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍) ରେ ବିଲ୍ଡିଂର ବାହ୍ୟ ସେଲକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମ୍ଭବ | ଦ୍ୱିତୀୟ ସୋପାନରେ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ଲୁପ୍ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତତା ଏବଂ ପରଦା କାନ୍ଥ ତିଆରିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଆକଳନ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି | ଶେଷରେ, ଫଳାଫଳ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ମେସିନ୍-ପଠନୀୟ ଜି-କୋଡ୍ ରେ ବିକଶିତ ମୂଳ ସଂରଚନାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ, ସବଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ପୋଷ୍ଟ ପ୍ରୋସେସିଂ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ବଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ |
ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ ବିଚାର କରାଯାଏ | ଏହା ବ୍ୟତୀତ ଫେସେଡ୍ସର ମାକ୍ରୋ ଆକୃତି ପ୍ରତ୍ୟେକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ମୂଳର ଟପୋଲୋଜି ମଧ୍ୟ ମେସୋ ସ୍ତରରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରେ | ପାରାମେଟ୍ରିକ୍ ଫାସେଡ୍ ମଡେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ସ୍ଲାଇଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଉଦାହରଣ ଫାସେଡ୍ ବିଭାଗ ଦ୍ୱାରା ଆକୃତି ଏବଂ ରୂପ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ | ଏହିପରି, ସମୁଦାୟ ପୃଷ୍ଠଟି ଏକ ଉପଭୋକ୍ତା-ପରିଭାଷିତ ମାପନୀୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଯାହା ପଏଣ୍ଟ ଆକର୍ଷଣକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ବିକୃତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୋଇପାରେ | ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ବିକୃତିର ସର୍ବାଧିକ ଡିଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା | ବିଲ୍ଡିଂ ଏନଭଲ୍ସର ଡିଜାଇନ୍ରେ ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ | ତଥାପି, ସ୍ୱାଧୀନତାର ଏହି ଡିଗ୍ରୀ ବ technical ଷୟିକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ଯାହା ପରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଂଶରେ ଆଲଗୋରିଦମ ଦ୍ୱାରା ଖେଳାଯାଏ |
ସମଗ୍ର ଫାସେଡର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ମୋଟେଇ ସହିତ, ଫାସେଡ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ବିଭାଜନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଫାସେଡ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସେଗୁଡିକ ମେସୋ ସ୍ତରରେ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇପାରେ | ଏହା ମୂଳ ଗଠନର ଟପୋଲୋଜି, ଗ୍ଲାସର ଘନତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହି ଦୁଇଟି ଭେରିଏବଲ୍, ପ୍ୟାନେଲର ଆକାର ସହିତ ମେକାନିକାଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ମଡେଲିଂ ସହିତ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି | ଗଠନ, କାର୍ଯ୍ୟ, ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନର ଚାରୋଟି ବର୍ଗରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସମଗ୍ର ମାକ୍ରୋ ଏବଂ ମେସୋ ସ୍ତରର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବିକାଶ କରାଯାଇପାରିବ | ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଇ ବିଲ୍ଡିଂ ଏନଭଲପ୍ ର ସାମଗ୍ରିକ ରୂପ ଏବଂ ଅନୁଭବ ବିକାଶ କରିପାରିବେ |
ଏକ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ଲୁପ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ଏହି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ସମର୍ଥିତ | ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ, ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ବର୍ଗରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ସୀମା ସ୍ଥିତିକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି | ସେମାନେ କରିଡର ଯୋଗାନ୍ତି ଯାହା ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ସମ୍ଭବ, ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ନିରାପଦ, ଯାହା ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ତୃଣମୂଳ ସ୍ତରରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅନୁସନ୍ଧାନରେ, ଫିନାଇଟ୍ ଏଲିମେଣ୍ଟ ଆନାଲିସିସ୍ (FEM) କିମ୍ବା ଆନାଲିଟିକାଲ୍ ଗଣନା ବ୍ୟବହାର କରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରେ |
ଏଥିସହ, ସ ar ର ବିକିରଣ ଅଧ୍ୟୟନ, ଧାଡ଼ି ଦର୍ଶନ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଏବଂ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ ଅବଧି ମଡେଲିଂ ପଦାର୍ଥ ବିଜ୍ଞାନ ଉପରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରିବ | ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗତି, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ସୀମିତ ନକରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହିପରି, ଏଠାରେ ପ୍ରାପ୍ତ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅତିରିକ୍ତ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶେଷରେ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଯଥାର୍ଥତା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ | ପ୍ରମାଣିତ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ଏହି କ strategic ଶଳ ଯୋଜନା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଶ୍ରେଣୀଗତ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ପକାଇଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଭିନ୍ନ ଭାର ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଅବସ୍ଥାରେ ଯ os ଗିକ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଚରଣ ବିଷୟରେ ଅଳ୍ପ କିଛି ଜଣା ନାହିଁ |
ଥରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଗଲେ, ମଡେଲ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଚାରୋଟି ଉପ-ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି (ଚିତ୍ର 4) | ପ୍ରଥମେ, ଏକ ବୃହତ ଆକାରର ରୋବୋଟିକ୍ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସୁବିଧା ବ୍ୟବହାର କରି ମୁଖ୍ୟ ସଂରଚନା ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ ଗଠନ କରାଯାଇଥିଲା | ଭଲ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ରୋବୋଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରି ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ମିଲ୍ କରାଯାଏ | ମିଲ୍ କରିବା ପରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସମାନ ରୋବୋଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ଥାପିତ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଡୋଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଡେସିଭ୍ ମୂଳ ସଂରଚନା ସହିତ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ଶେଷରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଗଣ୍ଠିର UV ଆରୋଗ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ରଖାଯାଇଥାଏ |
ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସଂରଚନାର ପରିଭାଷିତ ଟପୋଲୋଜି CNC ମେସିନ୍ ଭାଷା (GCode) ରେ ଅନୁବାଦ ହେବା ଜରୁରୀ | ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଫଳାଫଳ ପାଇଁ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ନୋଜଲ୍ ଖସି ନପାରି ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା | ଏହା ଆନ୍ଦୋଳନର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷରେ ଅବାଞ୍ଛିତ ଚାପକୁ ରୋକିଥାଏ | ତେଣୁ, ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ସେଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ପାଇଁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ପି generation ଼ି ସ୍କ୍ରିପ୍ଟ ଲେଖାଯାଇଥିଲା | ଏହା ସମାନ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷ ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଏକ ପାରାମେଟ୍ରିକ୍ କ୍ରମାଗତ ପଲିଲିନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ମନୋନୀତ ପ୍ୟାନେଲର ଆକାର, ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ଖାପ ଖାଇଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ମୁଖ୍ୟ ଗଠନର ଇଚ୍ଛାକୃତ ଉଚ୍ଚତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରେଖା ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ରେଖା ଓସାର ଏବଂ ରେଖା ଉଚ୍ଚତା ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ | ସ୍କ୍ରିପ୍ଟର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଜି-କୋଡ୍ କମାଣ୍ଡ୍ ଲେଖିବା |
ଲାଇନରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ଦୁର ସଂଯୋଜନାକୁ ଅତିରିକ୍ତ ମେସିନ୍ ସୂଚନା ସହିତ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଅକ୍ଷ ସହିତ ରେକର୍ଡ କରି ଏହା କରାଯାଇଥାଏ | ଫଳସ୍ୱରୂପ ଜି-କୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇପାରିବ | ଏହି ଉଦାହରଣରେ, ଜି-କୋଡ୍ (ଚିତ୍ର 5) ଅନୁଯାୟୀ ଏକ CEAD E25 ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ର line ଖ୍ୟ ରେଳ ଉପରେ ଏକ କୋମୋ NJ165 ଶିଳ୍ପ ରୋବଟ୍ ବାହୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ରଥମ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ 20% ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ପୋଷ୍ଟ-ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ PETG ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା ​​| ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଆକାର ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ ଆକାରର ନିକଟତର, ତେଣୁ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନର ଆକାର 1983 × 876 ମିଲିମିଟର ସହିତ 6 × 4 ମହୁଫେଣା କୋଷ ସହିତ | 6 ମିମି ଏବଂ 2 ମିମି ଉଚ୍ଚ |
ପ୍ରାଥମିକ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଏହାର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଜନୀ ମଧ୍ୟରେ ଆଡେସିଭ୍ ଶକ୍ତିରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | ଏହା କରିବା ପାଇଁ, ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପରୀକ୍ଷଣ ନମୁନାଗୁଡିକ ଗ୍ଲାସରେ ଗ୍ଲୁଡ୍ କିମ୍ବା ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ହୋଇ ଟେନ୍ସନ୍ କିମ୍ବା କାଟିବା | ମିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ପଲିମର ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରାଥମିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା (ଚିତ୍ର 6) | ଏହା ସହିତ, ଏହା ମୂଳର ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିଥାଏ | ଏଠାରେ ବ୍ୟବହୃତ UV ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ LOCTITE® AA 3345 ™ [19] ଆକ୍ରିଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |
ଏହା ପ୍ରାୟତ the ବଣ୍ଡ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ମାନର ବିଘ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ, ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ ମୂଳ ଗଠନ ମିଲ୍ ହେଲା | ଏହି ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଜି-କୋଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଟୁଲ୍ ପଥରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥାଏ | ମୂଳ ସଂରଚନାକୁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଳ ଉଚ୍ଚତାଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ଛାପିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ଉଦାହରଣରେ, 18 ମିମି ମୋଟା ମୂଳ ଗଠନକୁ 14 ମିଲିମିଟରକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏହି ଅଂଶ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଆହ୍ .ାନ | ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ଉପରେ ଅଧିକ ଦାବି କରେ | ମୂଳ structure ା along ୍ଚା ସହିତ ଆଡେସିଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ନିମୋନେଟିକ୍ ଡୋଜିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାଧନ ପଥ ଅନୁଯାୟୀ ଏହା ମିଲିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ରୋବଟ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ | ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ପାରମ୍ପାରିକ ବିତରଣ ଟିପ୍ କୁ ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ବଦଳାଇବା ବିଶେଷ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ | ଏହା କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆଡେସିଭ୍କୁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଭାବରେ ବିତରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏହି ପରିମାଣ ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ଚାପ ଏବଂ ରୋବଟ୍ର ଗତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଅଧିକ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବନ୍ଧନ ଗୁଣ ପାଇଁ, 200 ରୁ 800 ମିଲିମିଟର / ମିନିଟର କମ୍ ଭ୍ରମଣ ବେଗକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |
1500 mPa * s ର ହାରାହାରି ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଆକ୍ରିଲେଟ୍ ପଲିମର କୋର 6 ମିଲିମିଟର ଚଉଡା କାନ୍ଥରେ 0.84 ମିଲିମିଟର ଭିତରର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଡୋଜିଂ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ 0.3 ରୁ 0.6 mbar ର ଚାପରେ 5 ବ୍ରଶ୍ ଓସାର ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା | mm। ତାପରେ ଆଡେସିଭ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନ୍ସନ୍ ହେତୁ 1 ମିମି ମୋଟା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଆଡେସିଭ୍ ଘନତାର ସଠିକ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅବଧି ଏକ ଆଡେସିଭ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାନଦଣ୍ଡ | ଏଠାରେ ଉତ୍ପାଦିତ ମୂଳ ଗଠନର ଟ୍ରାକ୍ ଲମ୍ବ 26 ମିଟର ଏବଂ ସେଥିପାଇଁ ଏକ ପ୍ରୟୋଗ ସମୟ 30 ରୁ 60 ମିନିଟ୍ |
ଆଡେସିଭ୍ ଲଗାଇବା ପରେ, ସ୍ଥାନରେ ଡବଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | ପଦାର୍ଥର କମ୍ ଘନତା ହେତୁ, ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍ ନିଜ ଓଜନ ଦ୍ୱାରା ଦୃ strongly ଭାବରେ ବିକୃତ ହୋଇସାରିଛି ଏବଂ ତେଣୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ଥିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥିପାଇଁ ସମୟ ବିଛିନ୍ନ ସକସନ୍ କପ୍ ସହିତ ନିମୋନେଟିକ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ସକସନ୍ କପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଏହା ଏକ କ୍ରେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଉପାଦାନ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ ରୋବଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଧାସଳଖ ରଖାଯାଇପାରେ | ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତରରେ କୋରର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଥିଲା | ହାଲୁକା ଓଜନ ହେତୁ, ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ (4 ରୁ 6 ମିମି ମୋଟା) ଏହା ଉପରେ ଚାପ ବ increases ାଇଥାଏ |
ପରିଣାମ ମୂଳ ସଂରଚନା ସହିତ ଗ୍ଲାସ୍ ପୃଷ୍ଠର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଦା ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରି ଦୃଶ୍ୟମାନ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚରୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ | ଅନ୍ତିମ ବନ୍ଧିତ ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣ ଉପରେ ଆବେଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଥରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଗଲେ, ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଘୁଞ୍ଚିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ କାରଣ ଏହାଦ୍ୱାରା ଗ୍ଲାସରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆଡେସିଭ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତରରେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯିବ | ଶେଷରେ, 365 nm ର ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟରେ UV ବିକିରଣ ସହିତ ଆଡେସିଭ୍ ଭଲ ହୋଇଯାଏ | ଏହା କରିବା ପାଇଁ, 6 ମେଗାୱାଟ / ସେମି 2 ର ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ସହିତ ଏକ UV ଲ୍ୟାମ୍ପ ଧୀରେ ଧୀରେ ସମଗ୍ର ଆଡେସିଭ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଉପରେ 60 s ପାଇଁ ଅତିକ୍ରମ କରେ |
ହାଲୁକା ଓ କଷ୍ଟୋମାଇଜେବଲ୍ ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଧାରଣା ଏଠାରେ ଆଲୋଚନା ହୋଇଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ ତିଆରି ପଲିମର କୋର ସହିତ ଭବିଷ୍ୟତର ଫାସେଡରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ | ଏହିପରି, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମାନକଗୁଡିକ ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସେବା ସୀମା ସ୍ଥିତି (SLS), ଚରମ ଶକ୍ତି ସୀମା ସ୍ଥିତି (ULS) ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିରାପଦ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ଯେପରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଭାର ପରି) ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି ବିନା | ପୂର୍ବରୁ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ (ମେକାନିକାଲ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ବିଭାଗରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଥିବା ପରି), ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଭାଗରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଥିବା ପରି ସେମାନଙ୍କୁ ପବନ ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା |
ଶାରୀରିକ ପରୀକ୍ଷଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପବନ ଭାରରେ ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥର ଯ os ଗିକ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବା | ଏଥିପାଇଁ, 3 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ଲାସ୍ ବାହ୍ୟ ସିଟ୍ ଏବଂ 14 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ଯୋଗୀ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ କୋର (PIPG-GF20 ରୁ) ଗଠିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ହେନକେଲ ଲୋକ୍ଟାଇଟ୍ AA 3345 ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଉପରୋକ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା ଅନୁଯାୟୀ ତିଆରି କରାଯାଇଥିଲା (ଚିତ୍ର 7 ବାମ) | )) । ତାପରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଧାତୁ ସ୍କ୍ରୁ ସହିତ କାଠ ସପୋର୍ଟ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି ଯାହା କାଠ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଗଠନର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଚାଳିତ | ପ୍ୟାନେଲର ପାରିପାର୍ଶ୍ୱରେ 30 ଟି ସ୍କ୍ରୁ ରଖାଯାଇଥିଲା (ଚିତ୍ର 7 ରେ ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା କଳା ଧାଡି ଦେଖନ୍ତୁ) ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ସ୍ତରରେ ର line ଖ୍ୟ ସମର୍ଥନ ଅବସ୍ଥାକୁ ଯଥା ସମ୍ଭବ ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶ କରିବାକୁ |
ପରୀକ୍ଷଣ ଫ୍ରେମକୁ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପଛରେ ପବନ ଚାପ କିମ୍ବା ପବନ ଚୋବାଇ ପ୍ରୟୋଗ କରି ବାହ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ କାନ୍ଥରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥିଲା (ଚିତ୍ର 7, ଉପର ଡାହାଣ) | ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରଣାଳୀ (DIC) ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା କରିବା ପାଇଁ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲର ବାହ୍ୟ ଗ୍ଲାସ୍ ଏକ ପତଳା ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଛି ଯାହା ଉପରେ ମୋତି ଶବ୍ଦ pattern ାଞ୍ଚା (ଚିତ୍ର 7, ତଳ ଡାହାଣ) | ସମଗ୍ର ଗ୍ଲାସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସମସ୍ତ ମାପ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତିକୁ ରେକର୍ଡ କରିବାକୁ DIC ଦୁଇଟି କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର କରେ | ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଦୁଇଟି ପ୍ରତିଛବି ରେକର୍ଡ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଘେରି ରହିଥିବା ଚାମ୍ବରରେ ଥିବା ଚାପ, 1000 ପା ଇନକ୍ରିମେଣ୍ଟରେ ଏକ ଫ୍ୟାନ୍ ଦ୍ୱାରା ସର୍ବାଧିକ 4000 ପା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ each ାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୋଡ୍ ସ୍ତର 10 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ବଜାୟ ରହିଥାଏ |
ପରୀକ୍ଷଣର ଭ physical ତିକ ସେଟଅପ୍ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର ସହିତ ଏକ ସାଂଖ୍ୟିକ ମଡେଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଉପସ୍ଥାପିତ ହୁଏ | ଏଥିପାଇଁ ସାଂଖ୍ୟିକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ Ansys Mechanical ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ମୂଳ ଗଠନ ହେଉଛି SOLID 185 ଷୋଡଶାଳିଆ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ଲାସ୍ ପାଇଁ 20 ମିଲିମିଟର ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ 3 ମିଲିମିଟର ପାର୍ଶ୍ୱ ସହିତ SOLID 187 ଟେଟ୍ରାଡ୍ରାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରି ଜ୍ୟାମିତିକ ଜାଲ୍ | ମଡେଲିଂକୁ ସରଳ କରିବାକୁ, ଅଧ୍ୟୟନର ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଏଠାରେ ଅନୁମାନ କରାଯାଏ ଯେ ବ୍ୟବହୃତ ଆକ୍ରିଲେଟ୍ ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ କଠିନ ଏବଂ ପତଳା, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃ bond ବନ୍ଧନ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି |
କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ କୋର ବାହାରେ ଏକ ସିଧା ଲାଇନରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ 4000 Pa ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚାପ ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛି | ଯଦିଓ ମଡେଲିଂରେ ଜ୍ୟାମିତିକ ଅଣନ ar ତିକତାକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଇଥିଲା, ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କେବଳ ର line ଖ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ମଡେଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା | ଅଧ୍ୟୟନ | ଯଦିଓ (ଭିସ୍କୋଲାଷ୍ଟିକ୍) ପଲିମେରିକ୍ କୋର ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଡାଟା ସିଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଗ୍ଲାସର ର line ଖ୍ୟ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା (E = 70,000 MPa) ପାଇଁ ଏହା ଏକ ବ valid ଧ ଅନୁମାନ ଅଟେ, ରେଖାର କଠିନତା E = 8245 MPa ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ କଠୋର ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ଅନୁସନ୍ଧାନରେ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯିବ |
ଏଠାରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ 4000 4000 ପା (= ˆ4kN / m2) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସର୍ବାଧିକ ପବନ ଭାରରେ ବିକଳାଙ୍ଗ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ | ଏଥିପାଇଁ, DIC ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା ପ୍ରତିଛବିଗୁଡ଼ିକୁ ସାଂଖ୍ୟିକ ଅନୁକରଣ (FEM) ର ଫଳାଫଳ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା (ଚିତ୍ର 8, ତଳ ଡାହାଣ) | ଧାର ଅଞ୍ଚଳରେ “ଆଦର୍ଶ” ର line ଖ୍ୟ ସମର୍ଥନ ସହିତ 0 ମିଲିମିଟରର ଏକ ଆଦର୍ଶ ସମୁଦାୟ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ (ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପେରିମିଟର) FEM ରେ ଗଣନା କରାଯାଏ, DIC ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ ଧାର ଅଞ୍ଚଳର ଭ physical ତିକ ବିସ୍ଥାପନକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବାକୁ ହେବ | ଏହା ସ୍ଥାପନ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଫ୍ରେମର ବିକୃତି ଏବଂ ଏହାର ସିଲ୍ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ | ତୁଳନା ପାଇଁ, ଧାର ଅଞ୍ଚଳରେ ହାରାହାରି ବିସ୍ଥାପନ (ଚିତ୍ର 8 ରେ ଧଳା ଧାଡି) ପ୍ୟାନେଲର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ସର୍ବାଧିକ ବିସ୍ଥାପନରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥିଲା | DIC ଏବଂ FEA ଦ୍ determined ାରା ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ବିସ୍ଥାପନଗୁଡିକ ସାରଣୀ 1 ରେ ତୁଳନା କରାଯାଏ ଏବଂ ଚିତ୍ର 8 ର ଉପର ବାମ କୋଣରେ ଆଲେଖୀକ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୁଏ |
ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ମଡେଲର ଚାରୋଟି ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଲୋଡ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଏଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ FEM ରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇଥିଲା | ଅନଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲେଟର ସର୍ବାଧିକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବିସ୍ଥାପନ DIC ମାପ ଦ୍ୱାରା 4000 Pa ର ଭାର ସ୍ତରରେ 2.18 ମିଲିମିଟରରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଥିଲା | ନିମ୍ନ ଭାରରେ FEA ବିସ୍ଥାପନ (2000 ପା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ତଥାପି ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୁନ oduc ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଉଚ୍ଚ ଭାରରେ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍‌ର ଅଣ-ର ar ଖିକ ବୃଦ୍ଧି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ତଥାପି, ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ପବନ ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ | ହାଲୁକା ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଛିଡା ହୋଇଛି | କିର୍ଚଫ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ର line ଖ୍ୟ ତତ୍ତ୍ on ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆନାଲିଟିକାଲ୍ ଗଣନା ବ୍ୟବହାର କରି, 4000 ପା ରେ 2.18 ମିଲିମିଟର ବିକୃତି ସମାନ ସୀମା ଅବସ୍ଥାରେ 12 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ଏକ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ଲେଟର ବିକୃତି ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏହି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲରେ ଗ୍ଲାସର ଘନତା (ଯାହା ଉତ୍ପାଦନରେ ଶକ୍ତି ଅଧିକ) 2 x 3mm ଗ୍ଲାସକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ 50% ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରେ | ପ୍ୟାନେଲର ସାମଗ୍ରିକ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବା ବିଧାନସଭା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅତିରିକ୍ତ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଯେତେବେଳେ କି 30 କିଲୋଗ୍ରାମ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଦୁଇ ଜଣଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ, ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ 50 କିଲୋଗ୍ରାମ ଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଯିବା ପାଇଁ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଚରଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ, ଭବିଷ୍ୟତ ଅଧ୍ୟୟନରେ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ସାଂଖ୍ୟିକ ମଡେଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ | ପଲିମର ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ବଣ୍ଡ ମଡେଲିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଅଣନ ar ତିକ ପଦାର୍ଥ ମଡେଲ ସହିତ ସୀମିତ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |
ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ପରିବେଶ ପ୍ରଦର୍ଶନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ଡିଜିଟାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକାଶ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ଫାସେଡରେ ପତଳା କାଚର ବ୍ୟବହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ସ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରତିଜ୍ଞା କରେ ଏବଂ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ପାଇଁ ନୂତନ ସମ୍ଭାବନା ଖୋଲିଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଗ୍ଲାସର ଛୋଟ ଘନତା ହେତୁ, ଗ୍ଲାସକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଡିଜାଇନ୍ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥିବା ଅଧ୍ୟୟନ ପତଳା କାଚରୁ ନିର୍ମିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ଧାରଣା ଏବଂ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଦୃ for ଼ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ପଲିମର କୋର୍ ଗଠନଗୁଡ଼ିକର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିଥାଏ | ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜିଟାଇଜ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇଛି | ତୃଣମୂଳ ସହାୟତାରେ, ଭବିଷ୍ୟତରେ ଫ୍ୟାଡେଡ୍ ରେ ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଏକ ଫାଇଲ୍-ଟୁ-ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି ୱାର୍କ ଫ୍ଲୋ ବିକଶିତ ହେଲା |
ପ୍ରଥମ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରୋବୋଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନର ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଏବଂ ଆହ୍ୱାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଇଲା | ଯୋଗୀ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଭଲ ଭାବରେ ଏକୀଭୂତ ହୋଇଥିବାବେଳେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଡେସିଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ବିଶେଷ ଭାବରେ ଭବିଷ୍ୟତର ଅନୁସନ୍ଧାନରେ ସମାଧାନ ହେବାକୁ ଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ଆହ୍ present ାନଗୁଡିକ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ | ପ୍ରାଥମିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ସୀମିତ ଉପାଦାନ ଅନୁସନ୍ଧାନ ମଡେଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଦର୍ଶାଯାଇଛି ଯେ ହାଲୁକା ଓ ପତଳା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫାସେଡ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନମ୍ରତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଏପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ପବନ ଭାର ଅବସ୍ଥାରେ | ଲେଖକମାନଙ୍କର ଚାଲିଥିବା ଅନୁସନ୍ଧାନ ଫାସେଡ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ଗଠନ ହୋଇଥିବା ପତଳା ଗ୍ଲାସ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଅଧିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ |
ଏହି ଅନୁସନ୍ଧାନ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ ସମସ୍ତ ସମର୍ଥକଙ୍କୁ ଲେଖକମାନେ ଧନ୍ୟବାଦ ଦେବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି | ଇଉରୋପିଆନ୍ ୟୁନିଅନ୍ ପାଣ୍ଠିରୁ ଅନୁଦାନ ନମ୍ବର ଆକାରରେ ଅନୁଦାନ ପ୍ରାପ୍ତ EFRE SAB ପାଣ୍ଠି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମକୁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏବଂ ଏକ ମିଲ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ମନିପ୍ୟୁଲେଟର କ୍ରୟ ପାଇଁ ଆର୍ଥିକ ସମ୍ବଳ ଯୋଗାଇବା | 100537005. ଏହା ସହିତ, ଗ୍ଲାସୱର୍କଷ୍ଟାଟେନ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଆହେଙ୍କ ସହଯୋଗରେ ଗ୍ଲାସଫୁର୍ 3 ଡି ଅନୁସନ୍ଧାନ ପ୍ରକଳ୍ପ (ଅନୁଦାନ ସଂଖ୍ୟା ZF4123725WZ9) କୁ ଆର୍ଥିକ ସହାୟତା ପାଇଁ AiF-ZIM ମାନ୍ୟତା ପାଇଲା, ଯାହା ଏହି ଅନୁସନ୍ଧାନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମହତ୍ support ପୂର୍ଣ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲା ​​| ଶେଷରେ, ଫ୍ରିଡ୍ରିଚ୍ ସିମେନ୍ସ ଲାବୋରେଟୋରୀ ଏବଂ ଏହାର ସହଯୋଗୀମାନେ, ବିଶେଷକରି ଫେଲିକ୍ସ ହେଗୱାଲ୍ଡ ଏବଂ ଛାତ୍ର ସହାୟକ ଜୋନାଥନ ହୋଲଜର, ଏହି କାଗଜ ପାଇଁ ଆଧାର ସୃଷ୍ଟି କରିଥିବା ଗଠନ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ପରୀକ୍ଷଣର ବ technical ଷୟିକ ସମର୍ଥନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ସ୍ୱୀକାର କରନ୍ତି |