ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀ ଚାଇନା ଲାମିନା କର୍ରୁଗଡା ପାରା ଟେଚୋ ଏନ୍ ଫର୍ମା କାଲାମିନା |

ଚିତ୍ର 1।
ଏକ ସାଧାରଣ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଦୋକାନରେ ନମ୍ର ପ୍ରଣାଳୀର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ରହିପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, ନଇଁବା ମେସିନ୍ ସବୁଠୁ ସାଧାରଣ, କିନ୍ତୁ କିଛି ଷ୍ଟୋର୍ଗୁଡିକ ଅନ୍ୟ ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବିନିଯୋଗ କରୁଛନ୍ତି ଯେପରିକି ନଇଁବା ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଫୋଲ୍ଡିଂ | ଏହି ସମସ୍ତ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ନକରି ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ଗଠନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |
ବହୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଗଠନ ମଧ୍ୟ ବିକାଶ କରୁଛି | ଏହିପରି କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଆଉ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଲାଇନ୍ ଅଛି, ପ୍ୟାନେଲ୍ ବଙ୍କାକୁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆକୃତି ସହିତ ମିଶାଇ, କୋଣାର୍କ ଗଠନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ନମ୍ୱର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଏହି ସମସ୍ତ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଛୋଟ, ଉତ୍ପାଦ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |
ଆଧୁନିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା ରେଖା “ନଇଁବା” ର ସାଧାରଣ ଧାରଣା ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ନମ୍ରତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯାହା ସାଧାରଣତ panel ପ୍ୟାନେଲ ନଇଁବା ବୋଲି କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁ CNC ନମ୍ରତା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ |
ମୁଖ୍ୟତ its ଏହାର ନମନୀୟତା ହେତୁ CNC ନମ୍ରତା (ଚିତ୍ର 1 ଏବଂ 2 ଦେଖନ୍ତୁ) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇ ରହିଥାଏ | ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଏକ ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁ (ଚରିତ୍ରିକ “ଗୋଡ” ସହିତ ଯାହା ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିଥାଏ ଏବଂ ଘୁଞ୍ଚାଇଥାଏ) କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ | ପରିବହନକାରୀମାନେ ଭଲ କାମ କରିବାକୁ ଲାଗନ୍ତି ଯଦି ଶୀଟ୍ ଗୁଡିକ ପୂର୍ବରୁ ଛିଦ୍ର ସହିତ କଟାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ରୋବଟ୍ ଚଳାଇବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |
ଦୁଇ ଆଙ୍ଗୁଠି ନଇଁବା ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶକୁ ତଳ ଭାଗରୁ ବାହାର କରିଦିଏ | ଏହା ପରେ, ସିଟ୍ କ୍ଲମ୍ପ ତଳେ ବସିଥାଏ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ କମ୍ କରି ଠିକ୍ କରିଥାଏ | ନିମ୍ନରୁ ବକ୍ର ହୋଇଥିବା ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରକୁ ଗତି କରେ, ଏକ ସକରାତ୍ମକ ବକ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ଉପରୁ ବକ୍ର ହୋଇଥିବା ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ବକ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଏକ ବଡ “C” ଭାବରେ ବଣ୍ଡର୍ ବିଷୟରେ ଭାବ | ସର୍ବାଧିକ ସେଲଫ୍ ଲମ୍ବ ବକ୍ର ବ୍ଲେଡ୍ ପଛରେ କିମ୍ବା “C” ର ବେକ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନମ୍ର ଗତି ବ increases ାଇଥାଏ | ଏକ ସାଧାରଣ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ସକରାତ୍ମକ ବା ନକାରାତ୍ମକ, ଅଧା ସେକେଣ୍ଡରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ | ବକ୍ର ବ୍ଲେଡର ଗତି ଅସୀମ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ସରଳରୁ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ଜଟିଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନେକ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏହା ମଧ୍ୟ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ବଙ୍କା ପ୍ଲେଟର ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ବଣ୍ଡର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଇନ୍ସର୍ଟ କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ସହିତ ଯେତେ ନିକଟତର ହେବ, ଅଂଶର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପଦାର୍ଥର ମୋଟା ହେବାର ଦୁଇଗୁଣ |
ଏହି ଭେରିଏବଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମଧ୍ୟ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ | କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅନ୍ତିମ ବଙ୍କା ନକାରାତ୍ମକ (ତଳକୁ) ଥାଏ, ତେବେ ବଙ୍କା ବ୍ଲେଡ୍ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ କନଭେୟର ମେକାନିଜିମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଉଠାଇ ଏହାକୁ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍କୁ ପରିବହନ କରିଥାଏ |
ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ୟାନେଲ ନଇଁବାର ଅସୁବିଧା ଅଛି, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଏହା ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟଗତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଆସେ | ବକ୍ର ବ୍ଲେଡଗୁଡିକ ଏପରି ଭାବରେ ଗତି କରିବାକୁ ଲାଗେ ଯେ ବ୍ଲେଡର ଟିପ୍ ବଙ୍କା ଚକ୍ର ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରେ ରହେ ନାହିଁ | ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏହା ସାମାନ୍ୟ ଡ୍ରାଗ୍ କରିବାକୁ ଲାଗେ, ସେହିଭଳି ଏକ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ର ନମ୍ର ଚକ୍ର ସମୟରେ ଶୀଟ୍ କାନ୍ଧରେ ବ୍ୟାପିଥାଏ (ଯଦିଓ ପ୍ୟାନେଲ୍ ନଇଁବାରେ, ପ୍ରତିରୋଧ କେବଳ ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ବଙ୍କା ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ-ଟୁ-ପଏଣ୍ଟ ଅଂଶ ଯୋଗାଯୋଗ ହୁଏ | ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ)
ଏକ ପୃଥକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଫୋଲ୍ଡିଂ ପରି ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଙ୍କା ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ (ଚିତ୍ର 3 ଦେଖନ୍ତୁ) | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନମ୍ର ବିମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସାଧନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଗୋଟିଏ ସ୍ପଟ୍ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଯୋଗାଯୋଗରେ ରହିଥାଏ | ଅଧିକାଂଶ ଆଧୁନିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ ive ିଭେଲ ନମ୍ୱର ସିଷ୍ଟମକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସ୍ ive ିଭେଲ୍ ବିମ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁଯାୟୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବଙ୍କା ହୋଇ ତଳକୁ ଯାଇପାରିବ | ତାହା ହେଉଛି, ସେଗୁଡିକ ସକାରାତ୍ମକ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପରକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଇପାରିବ, ନୂତନ ଅକ୍ଷରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ପୁନ osition ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ତାପରେ ନକାରାତ୍ମକ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ (ଏବଂ ବିପରୀତ) କୁ ବଙ୍କା କରାଯାଇପାରିବ |
ଚିତ୍ର 2। ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ରୋବଟ୍ ବାହୁ ବଦଳରେ, ଏହି ପ୍ୟାନେଲ୍ ନମ୍ର ସେଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ |
କେତେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନମ୍ରକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା ଡବଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଙ୍କା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଦୁଇଟି ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେପରି Z- ଆକୃତି ପରି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେଉଁଥିରେ ବିକଳ୍ପ ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ବଙ୍କା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ସିଙ୍ଗଲ୍-ବିମ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହି ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକୁ ଫୋଲ୍ଡ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସମସ୍ତ ଫୋଲ୍ଡ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରବେଶ ଶୀଟ୍ ବୁଲାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଡବଲ୍ ବିମ୍ ପିଭଟ୍ ନନ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଶୀଟ୍ ଓଲଟ ନକରି Z-bend ରେ ସମସ୍ତ ବଙ୍କା ଲାଇନକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନଇଁବାର ଏହାର ସୀମା ଅଛି | ଯଦି ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ବଙ୍କା ବ୍ଲେଡର ଅସୀମ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗତି ସହିତ CNC ନଇଁବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ |
ଶେଷ କିଙ୍କ ନକାରାତ୍ମକ ହେଲେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିଙ୍କ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଘଟେ | CNC ନଇଁବାରେ ବଙ୍କା ବ୍ଲେଡ୍ ପଛକୁ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଯାଇପାରେ, ଟର୍ନିଂ ନମ୍ୱର ବିମ୍ ଏହି ଉପାୟରେ ଗତି କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଅନ୍ତିମ ନେଗେଟିଭ୍ ବଙ୍କା ଏହାକୁ ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ଠେଲିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ମାନବ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସିଷ୍ଟମରେ ଏହା ସମ୍ଭବ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଏହା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନମ୍ର ରେଖା ଉପରେ ଅଯ act କ୍ତିକ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାନେଲ ନଇଁବା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂରେ ସୀମିତ ନୁହେଁ - ତଥାକଥିତ “ଭୂସମାନ୍ତର ନମ୍ରତା” ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ, ଯେଉଁଠାରେ ସିଟ୍ ସମତଳ ରହିଥାଏ ଏବଂ ସେଲଗୁଡ଼ିକ ଫୋଲ୍ଡ୍ କିମ୍ବା ଡାଉନ୍ ହୋଇଯାଏ | ଅନ୍ୟ old ାଞ୍ଚା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ଭାବନାକୁ ବିସ୍ତାର କରେ | ଏଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକିଂ ଏବଂ ରୋଲ୍ ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମିଶ୍ରିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପରେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ରୋଲର ସଟର ବାକ୍ସ ପରି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉଦ୍ଭାବନ କରାଯାଇଥିଲା (ଚିତ୍ର 4 ଏବଂ 5 ଦେଖନ୍ତୁ) |
କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଯେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏକ ନମ୍ର ଷ୍ଟେସନକୁ ପଠାଯାଉଛି | ଆଙ୍ଗୁଠିଗୁଡ଼ିକ ବ୍ରଶ୍ ଟେବୁଲ୍ ଉପରେ ଏବଂ ଉପର ପଞ୍ଚ୍ ଏବଂ ଲୋୟର ମ between ିରେ ୱାର୍କସିପ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରେ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନମ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଟି କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ହୋଇଛି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଫୋଲ୍ଡ ଲାଇନ କେଉଁଠାରେ ଅଛି, ତେଣୁ ମୃତ୍ୟୁ ପଛରେ ବ୍ୟାକଗେଜ୍ କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |
ଏକ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ସହିତ ଏକ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ, ପିଚ୍ ଡାଏରେ ତଳକୁ ଖସିଯାଏ, ବଙ୍କା ତିଆରି ହୁଏ, ଏବଂ ଆଙ୍ଗୁଠିଗୁଡ଼ିକ ଶୀଟ୍ କୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଙ୍କା ଲାଇନକୁ ଆଗକୁ ବ, ାଏ, ଯେପରି ଜଣେ ଅପରେଟର ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ସାମ୍ନାରେ କରିବେ | ଏହି ଅପରେସନ୍, ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ନମ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ପରି, ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସରେ ପ୍ରଭାବ ବଙ୍କା (ଷ୍ଟେପ୍ ବଡ଼ିଙ୍ଗ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) କରିପାରେ |
ଅବଶ୍ୟ, ଠିକ୍ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ରେକ୍ ପରି, ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଓଠକୁ ବଙ୍କା କରିବା ଏକ ବଙ୍କା ଲାଇନର ଏକ ଟ୍ରେଲ୍ ଛାଡିଥାଏ | ବଡ଼ ରେଡିଓ ସହିତ ବଙ୍କା ପାଇଁ, ଧକ୍କା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଚକ୍ର ସମୟ ବ increase ିପାରେ |
ଏହିଠାରେ ରୋଲ ବେକିଂ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆସିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ପିଚ୍ ଏବଂ ମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥିତିରେ ଥାଏ, ସାଧନ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଏକ ତିନୋଟି ରୋଲ୍ ପାଇପ୍ ବଣ୍ଡରରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ଟପ୍ ପିଚ୍ ର ଟିପ୍ ହେଉଛି ଟପ୍ “ରୋଲର୍” ଏବଂ ତଳ V-die ର ଟ୍ୟାବଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ତଳ ରୋଲର୍ | ଯନ୍ତ୍ରର ଆଙ୍ଗୁଠିଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି କରି ଶୀଟ୍ କୁ ଠେଲିଦିଏ | ନଇଁଯିବା ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପରେ, ଉପର ପଞ୍ଚ ଉପରକୁ ଏବଂ ବାହାରକୁ ଚାଲିଯାଏ, ଆଙ୍ଗୁଠିଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଛାଡି ଚିତ୍ରିତ ଅଂଶକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସରରୁ ଆଗକୁ ଠେଲିଦିଏ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମରେ ବଙ୍କା ଶୀଘ୍ର ବଡ଼, ପ୍ରଶସ୍ତ ବକ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | କିନ୍ତୁ କିଛି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ତୀବ୍ର ଉପାୟ ଅଛି | ଏହାକୁ ନମନୀୟ ଭେରିଏବଲ୍ ରେଡିଓ କୁହାଯାଏ | ଆଲୋକ ଶିଳ୍ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ମାଲିକାନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଟେ (ଚିତ୍ର 6 ଦେଖନ୍ତୁ) |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଏକ ଧାରଣା ପାଇବାକୁ, ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏହାକୁ କଞ୍ଚା ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଆଙ୍ଗୁଠି ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରନ୍ତି ଟେପ୍ ସହିତ କ’ଣ ହୁଏ ସେ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ | ସେ ମୋଡ଼ନ୍ତି | ସମାନ ମ basic ଳିକ ଧାରଣା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ବଙ୍କା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଏହା କେବଳ ସାଧନର ହାଲୁକା, କୋମଳ ସ୍ପର୍ଶ ଏବଂ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉପାୟରେ ଗଠିତ |
ଚିତ୍ର 3।
କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଯେ ଏକ ପତଳା ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ସମର୍ଥିତ ହେବ | ନମ୍ର ସାଧନକୁ ତଳକୁ ଖସାଯାଏ, ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଧରିଥିବା ଗ୍ରାଇପର୍ ଆଡକୁ ଉନ୍ନତ ହୁଏ | ସାଧନର ଗତି ଟେନସନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଧାତୁକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଦ୍ୱାରା ଏହା ପଛରେ “ମୋଡ଼” କରେ | ଧାତୁ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ଟେନସନର ପରିମାଣ ଏବଂ ଫଳାଫଳ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଏହି ଗତିବିଧି ସହିତ, ଭେରିଏବଲ୍ ରେଡିୟସ୍ ନନ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ବଡ଼ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ବଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | ଏବଂ ଯେହେତୁ ଗୋଟିଏ ସାଧନ ଯେକ any ଣସି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ (ପୁନର୍ବାର, ଉପକରଣଟି ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଆକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଆକୃତି ନୁହେଁ), ଉତ୍ପାଦକୁ ବଙ୍କା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |
ସିଟ୍ ଧାତୁରେ କୋଣଗୁଡିକ ଆକୃତି କରିବା ଏକ ନିଆରା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ | ଫାସେଡ୍ (କ୍ଲାଡିଂ) ପ୍ୟାନେଲ୍ ବଜାର ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉଦ୍ଭାବନ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱେଲଡିଂର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ବକ୍ର ଧାର ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରସାଧନ ଆବଶ୍ୟକତା ଯେପରିକି ଫେସେଡ୍ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ (ଚିତ୍ର 7 ଦେଖନ୍ତୁ) |
ତୁମେ ଏକ ଖାଲି ଆକୃତିରୁ ଆରମ୍ଭ କର ଯାହା କଟାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ desired ାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ କୋଣରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ରଖାଯାଇପାରିବ | ଏକ ବିଶେଷ ବଙ୍କା ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସଂଲଗ୍ନ ଫ୍ଲେଞ୍ଜରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଏବଂ ସୁଗମ ରେଡିଓର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ କୋଣ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ “ପ୍ରି-ବ୍ରେଡ୍” ବିସ୍ତାର ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଶେଷରେ, ଏକ କୋଣାର୍କ ଉପକରଣ (ସମାନ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସଂଯୁକ୍ତ) କୋଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଥରେ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଗଲେ, ଏହା ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ସ୍ମାରକୀ ହେବ ନାହିଁ | ଏହା ଲେଗୋ ଇଟା ସହିତ ନିର୍ମାଣ ପରି | ସାଇଟଗୁଡିକ ଯୋଗ, ପୁନ rear ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପୁନ es ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ | ମନେକର ଯେ ଏକ ସଭାର ଏକ ଅଂଶ ପୂର୍ବରୁ ଏକ କୋଣରେ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତାକୁ ସୁଦୃ and ଼ କରିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଇ engine ୍ଜିନିୟରମାନେ ୱେଲ୍ଡକୁ ପରିତ୍ୟାଗ କଲେ ଏବଂ ରିଭେଟେଡ୍ ଯୋଡ଼ି ସହିତ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଫୋଲ୍ଡ ଲାଇନରେ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରିଭେଟିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ | ଏବଂ ରେଖା ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ହୋଇଥିବାରୁ ଏହାକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣଭାବେ ଭାଙ୍ଗିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ | ଏହା ଏକ ବୃହତ ସମୁଦାୟରେ ଅନ୍ୟ ଏକ LEGO ଖଣ୍ଡ ଯୋଡିବା ପରି |
ଏସବୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାକୁ କମ୍ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ | କ୍ରମରେ ଦଶହରା ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପରିକଳ୍ପିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା କଳ୍ପନା କର | ଯଦି ଏହି ରେଖା ଉତ୍ପାଦ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଲାଇନର ଜଟିଳତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ସାଧନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |
କିନ୍ତୁ ନମନୀୟ ଉପକରଣ ସହିତ, ନୂତନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କେବଳ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଲେଗୋ ଇଟାକୁ ପୁନ arr ସଜାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ଏଠାରେ କିଛି ବ୍ଲକ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ, ସେଠାରେ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କୁ ପୁନ arr ସଜାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆପଣ ପୁନର୍ବାର ଚଲାଇପାରିବେ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ଏତେ ସହଜ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ପୁନ f ବିନ୍ୟାସ କରିବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ନୁହେଁ |
ସାଧାରଣତ aut ଅଟୋଫ୍ଲେକ୍ସ ଲାଇନଗୁଡିକ ପାଇଁ ଲେଗୋ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ରୂପାୟନ, ସେମାନେ ଲଟ୍ କିମ୍ବା ସେଟ୍ ସହିତ କାରବାର କରୁଛନ୍ତି | ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାଧନ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା କାଷ୍ଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍ତର ହାସଲ କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ କ product ଣସି ଉତ୍ପାଦ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ବିନା |
ସମଗ୍ର କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦିଗରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ପରିଣତ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଦ୍ଭିଦକୁ ପୁନ ched ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଲମ୍ବା ବନ୍ଦ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଏକ ଉଦ୍ଭିଦ ପାଇଁ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଅଟେ ଯାହା ପ୍ରତିବର୍ଷ ଶହ ଶହ ହଜାର କିମ୍ବା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ୟୁନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |
ଅବଶ୍ୟ, କିଛି ବଡ଼ ଆକାରର ସିଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ବିଶେଷତ the ନୂତନ ସ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ନୂତନ ଉଦ୍ଭିଦ ପାଇଁ, କିଟ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବଡ଼ ଆକାର ଗଠନ ସମ୍ଭବ ହୋଇପାରିଛି | ସଠିକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ପୁରସ୍କାର ବହୁତ ବଡ ହୋଇପାରେ | ବାସ୍ତବରେ, ଜଣେ ୟୁରୋପୀୟ ଉତ୍ପାଦକ ସୀସା ସମୟକୁ 12 ସପ୍ତାହରୁ ଗୋଟିଏ ଦିନକୁ ହ୍ରାସ କରିଛନ୍ତି |
ଏହା କହିବାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ବିଦ୍ୟମାନ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକରେ ବ୍ୟାଚ୍-ଟୁ-କିଟ୍ ରୂପାନ୍ତର କିଛି ଅର୍ଥ କରେ ନାହିଁ | ସର୍ବଶେଷରେ, ସପ୍ତାହରୁ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀସା ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗରେ ଏକ ବଡ଼ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଦାନ କରିବ | କିନ୍ତୁ ଅନେକ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ, ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ନେବାକୁ ଉପରମୁଣ୍ଡ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ | ତଥାପି, ନୂତନ କିମ୍ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନୂତନ ରେଖା ପାଇଁ, କିଟ୍ ଆଧାରିତ ଉତ୍ପାଦନ ଅର୍ଥନ sense ତିକ ଅର୍ଥ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଚାଉଳ | 4 ଏହି ମିଳିତ ବେକିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ରେ, ସିଟ୍ ରଖାଯାଇ ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଏ ମଧ୍ୟରେ ବଙ୍କା ହୋଇପାରେ | ଗାଡ଼ି ମୋଡ୍ ରେ, ପିଚ୍ ଏବଂ ଡାଏ ସ୍ଥିତ ହୋଇଛି ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ |
କିଟ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ଫିଡ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଚାର କରନ୍ତୁ | ସିଧାସଳଖ କୋଇଲାରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ବଙ୍କା ରେଖା ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରେ | ସାମଗ୍ରୀଟି ଅନାବୃତ, ଚଟାଣ, ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ କଟାଯିବ ଏବଂ ଏକ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ପରିବାର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହେବ |
ଏହା ସବୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ - ଏବଂ ଏହା ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ | ଅବଶ୍ୟ, ଏକ ରୋଲ୍ ନମ୍ୱର ଲାଇନକୁ କିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପ୍ରାୟତ impr ଅଯ ical କ୍ତିକ | କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏକ ଭିନ୍ନ ଅଂଶ ସେଟ୍ ଗଠନ କରିବା ସମ୍ଭବତ different ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଘନତାର ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସ୍ପୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏହାଦ୍ୱାରା 10 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହୋଇପାରେ - ଉଚ୍ଚ / ନିମ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ସମୟ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ନମ୍ରତା ପାଇଁ ଅନେକ ସମୟ |
ପାରମ୍ପାରିକ ଷ୍ଟାକର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଧାରଣା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଶୋଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଇ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଫର୍ମ ଲାଇନରେ ଫିଡ୍ କରେ | ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଗୋଟିଏ ୱାର୍କସିପ୍ ସାଇଜ୍ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ଜ୍ୟାମିତିର ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଥାଏ |
ଅଧିକାଂଶ କିଟ୍-ଆଧାରିତ ନମନୀୟ ତାରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏକ ସେଲଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ର୍ୟାକ୍ ଟାୱାର୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟ ଆକାରକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ, ଯାହା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଇପାରିବ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିଟ୍-ଆଧାରିତ ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଏହା ଛାଞ୍ଚ ବିଷୟରେ ଆସେ | ସିଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯିଏ କାମ କରିଛି ସେ ଜାଣେ ଯେ ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ଗୁଣ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ଘନତା, ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା, ଲଟରୁ ଲଟ ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ଯାହାକି ମୋଲିଡିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ |
ଫୋଲ୍ଡ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗ୍ରୁପିଂ ସହିତ ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ | ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସଂପୃକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ସାଧାରଣତ materials ସାମଗ୍ରୀର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ତେଣୁ ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | କିନ୍ତୁ ତା’ପରେ ପୁନର୍ବାର, ବେଳେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଏତେ ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଯେ ରେଖା ଏହାର କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯଦି ଆପଣ 100 ଟି ଅଂଶ କାଟୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଆକୃତି କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ କିଛି ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବାହାରେ, ଆପଣ କେବଳ ପାଞ୍ଚଟି ଅଂଶକୁ ପୁନ - ଚଲାଇ ପାରିବେ ଏବଂ କିଛି ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ 100 ଟି ଅଂଶ ପାଇବେ |
ଏକ କିଟ୍-ଆଧାରିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନଇଁବା ଲାଇନରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସିଦ୍ଧ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ, ଏହି କିଟ୍ ଆଧାରିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଏକ ଉଚ୍ଚ ସଂଗଠିତ fashion ଙ୍ଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଯଦି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା କ୍ରମରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ସାତୋଟି ଭିନ୍ନ ବିଭାଗ କୁହ, ତେବେ ଲାଇନର ଆରମ୍ଭରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ସେହି କ୍ରମରେ ଚାଲିବ | ଯଦି ଭାଗ # 7 ଖରାପ, ଆପଣ କେବଳ ଭାଗ # 7 କୁ ଚଲାଇ ପାରିବେ ନାହିଁ କାରଣ ସେହି ଏକକ ଅଂଶକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇନାହିଁ | ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଆପଣ ରେଖା ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା 1 ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ଏହାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫୋଲ୍ଡ ଲାଇନ୍ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଲେଜର ଆଙ୍ଗଲ୍ ମାପ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫୋଲ୍ଡ କୋଣକୁ ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରିଥାଏ, ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କିଟ୍ ଆଧାରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହି ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତ ହେବା ସହିତ ଏକ କିଟ୍ ଆଧାରିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ମାସ ଏବଂ ସପ୍ତାହରୁ ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା ଦିନକୁ ସୀସା ସମୟ ହ୍ରାସ କରି ଅନେକ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |
FABRICATOR ହେଉଛି ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ଅଗ୍ରଣୀ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ଏବଂ ପତ୍ରିକା ଗଠନ | ପତ୍ରିକା ସମ୍ବାଦ, ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରବନ୍ଧ ଏବଂ ସଫଳତାର କାହାଣୀ ପ୍ରକାଶ କରେ ଯାହା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ | ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟ୍ 1970 ରୁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ଅଛି |
FABRICATOR କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ଆକ୍ସେସ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉପଲବ୍ଧ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରି ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଜର୍ନାଲ୍ କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ଆକ୍ସେସ୍ ଉପଲବ୍ଧ |
ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ପାଇଁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରି ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟର୍ ଏନ୍ ଏସ୍ପୋଲ୍ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ଆକ୍ସେସ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉପଲବ୍ଧ |
ଆଣ୍ଡି ବିଲମ୍ୟାନ୍ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟର ପୋଡକାଷ୍ଟରେ ଯୋଗ ଦେଇ ଉତ୍ପାଦନରେ ତାଙ୍କ କ୍ୟାରିଅର୍, ଆରିଜ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ପଛରେ ଥିବା ଧାରଣା,…