ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ କ’ଣ?
ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍, ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନ୍, ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍, ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଧାତୁ ଖସିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ନାମ |
1। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଧାତୁ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରାଘିମା କାଟିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ସ୍ଲିଟ୍ ହୋଇଥିବା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ଗାଡ଼ିରେ ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ |
2। ଉପକାରିତା: ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ଉପଯୋଗ, ଏବଂ କାଟିବା ବେଗର ଷ୍ଟେପଲେସ୍ ସ୍ପିଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ସଂରଚନା
4। ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: ଟିନ୍ପ୍ଲେଟ୍, ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ତମ୍ବା, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍, ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ: ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, ମୋଟର, ଘର ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ ଇତ୍ୟାଦି |
ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ (ସ୍ଲିଟର, କଟ୍-ଟୁ-ଲମ୍ବ ମେସିନ୍)
ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍, ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନ୍, ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍, ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଓସାରର କୋଇଲିରେ ଧାତୁ କୋଇଲିକୁ ଅନାବରଣ, itting ିଟିପିଟି ଏବଂ ବୁଲାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କୋଲ୍ଡ-ରୋଲଡ୍ ଏବଂ ହଟ୍-ରୋଲ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟିନ୍ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପରେ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ |
1। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଧାତୁ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରାଘିମା କାଟିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ସ୍ଲିଟ୍ ହୋଇଥିବା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ଗାଡ଼ିରେ ରିଭାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
2। ଉପକାରିତା: ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ଉପଯୋଗ, ଏବଂ କାଟିବା ବେଗର ଷ୍ଟେପଲେସ୍ ସ୍ପିଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ସଂରଚନା
4। ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: ଟିନ୍ପ୍ଲେଟ୍, ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ତମ୍ବା, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍, ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ |
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ: ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, ମୋଟର, ଘର ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ ଇତ୍ୟାଦି |
ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ସମାନ୍ତରାଳ ବ୍ଲେଡ୍ ଶିଅର୍ ଏବଂ ଓଲିକ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଶିଅର୍ ରେ ବିଭକ୍ତ | ସମାନ୍ତରାଳ ବ୍ଲେଡ୍ କାଟିବା | ଏହି କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଦୁଇଟି ବ୍ଲେଡ୍ ପରସ୍ପର ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ | ଏହା ସାଧାରଣତ blo ଫୁଲର ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ବର୍ଗ, ସ୍ଲାବ୍) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବର୍ଗ ଏବଂ ଆୟତାକାର ବିଭାଗ ବିଲେଟ୍, ତେଣୁ ଏହାକୁ ବିଲେଟ୍ କାଟିବା ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକାରର କାଟିବା ମେସିନ୍ ବେଳେବେଳେ ଶୀତଳ କଟା ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଗଠନକାରୀ ବ୍ଲେଡ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ (ଯେପରିକି ଗୋଲାକାର ଟ୍ୟୁବ୍ ଖାଲି ଏବଂ ଛୋଟ ଗୋଲାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି), ଏବଂ ବ୍ଲେଡର ଆକୃତି କଟ-କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ ଆକୃତି ସହିତ ଖାପ ଖାଇଥାଏ | -ରୋଲଡ୍ ଅଂଶ | ଓବ୍ଲିକ୍ ବ୍ଲେଡ୍ କାଟିବା ମେସିନ୍ | ଏହି କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଦୁଇଟି ବ୍ଲେଡ୍, ଉପର ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତ, ନିମ୍ନ ବ୍ଲେଡ୍ ଭୂସମାନ୍ତର, ଏବଂ ସେମାନେ ପରସ୍ପର ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ | ଉପର ବ୍ଲେଡର ପ୍ରବୃତ୍ତି ହେଉଛି 1 |° ～6°। ଏହି ପ୍ରକାରର କାଟିବା ମେସିନ୍ ପ୍ରାୟତ cold ଥଣ୍ଡା କାଟିବା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପତଳା ସ୍ଲାବ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ପାଇପ୍ ବିଲେଟ୍ ର ଗରମ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବେଳେବେଳେ ଏହା ଛୋଟ ଷ୍ଟିଲକୁ ବଣ୍ଡଲରେ କାଟିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଓପନ୍-ୱେବ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ସାମଗ୍ରୀ ଗଡ଼ାଇବାବେଳେ, ଷ୍ଟିଲର ବଡ଼ କୋଇଲିରେ ଯୋଗଦେବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ the ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଲାଞ୍ଜକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଅବଲିକ୍ ବ୍ଲେଡ୍ କାଟିବା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଓଲିକ୍ ବ୍ଲେଡ୍ କାଟିବା ମେସିନ୍ ଉପର ବ୍ଲେଡ୍କୁ ଅବନତ କରେ ଏବଂ ତଳ ବ୍ଲେଡ୍ ଭୂସମାନ୍ତର କରେ | ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କାଟିବାକୁ ଥିବା ଖଣ୍ଡ ସହିତ ଶିଅର ଯୋଗାଯୋଗର ଲମ୍ବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ଯାହାଦ୍ୱାରା କାଟିବା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଆକାର ହ୍ରାସ ହୁଏ | , ଏବଂ ଗଠନକୁ ସରଳ କରନ୍ତୁ | ଓଲିକ୍ ବ୍ଲେଡ୍ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସର୍ବାଧିକ କାଟିବା ଶକ୍ତି, ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣ, ବ୍ଲେଡ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ କାଟିବା ସମୟ | ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଖଣ୍ଡର ଆକାର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |
ଇସ୍ପାତ କୋଇଲିଗୁଡିକ କିପରି କଟାଯାଏ?
ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲିଟ୍ କରିବା ହେଉଛି ଏକ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଇସ୍ପାତର ବଡ଼ ରୋଲ୍ କିମ୍ବା କୋଇଲ୍ ଧାତୁର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଲମ୍ବରେ କଟାଯାଇଥାଏ ଯାହା ମୋଟେଇର ମୂଳଠାରୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ | ଏହା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଠାରେ ମାଷ୍ଟର କୋଇଲ୍ ଏକ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚଲାଯାଏ ଯାହାର ଅତି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ଲେଡ୍, ଗୋଟିଏ ଉପର ଏବଂ ଗୋଟିଏ ତଳ, ଯାହାକୁ ଛୁରୀ କୁହାଯାଏ |
ଛୁରୀ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚାବି ଅନ୍-କୋଇଲର୍, ଛୁରୀ ଏବଂ ପୁନ co- କୋଇଲର୍ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଛୁରୀ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଅନକୋଏଲ୍ / ରେକାଇଲ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ସ୍ତର ଗୁରୁତ୍) ପୂର୍ଣ୍ଣ) | ଏକ ଖରାପ ସେଟ୍ ଅପ୍ ସହିତ ଦୁର୍ବଳ ଛୁରୀଗୁଡିକ ପୋଡି ଯାଇଥିବା ଧାର, ଧାର ତରଙ୍ଗ, କ୍ୟାମ୍ବର, କ୍ରସବୋ, ଛୁରୀ ଚିହ୍ନ, କିମ୍ବା ଚଟାଣ ପ୍ରସ୍ଥ ହୋଇପାରେ |'t specs meet
ଅନ୍ୟ ଏକ ମ basic ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଖାଲି ଅଛି | ଏକ ଖାଲି ରେଖା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅନାବୃତ କରିବ, ଏହାକୁ ସ୍ତର କରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥରେ କାଟିବ | ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଖାଲି ସାଧାରଣତ re ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନର୍ବାର କାଟିବା ବିନା ଯାଇଥାଏ | ଇଚ୍ଛାକୃତ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ଖାଲି ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଘନିଷ୍ଠ ସହନଶୀଳତା ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ସାଇଡ୍ ଟ୍ରାଇମର୍ ଏବଂ ଇନ୍-ଲାଇନ୍ ସ୍ଲିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |
କଟ୍-ଟୁ-ଲମ୍ୱା ଲାଇନଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ systems ଶୀଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ ଚିନ୍ତା କରାଯାଏ | ଶୀଟ୍ ଗୁଡିକ ଏକ ମାନକ ଆକାରରେ କଟାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତ the ଶେଷ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କୁ ପୁନ - କାଟି ଦିଆଯାଏ | ସମତଳତା ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବାକୁ, କଟ-ଟୁ-ଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସଠିକ୍ ସଂଶୋଧନ ସ୍ତର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ସ୍ତରଗୁଡିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତକୁ ଏହାର ଅମଳ ପଏଣ୍ଟ (ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ଆରମ୍ଭରେ ନେଇଥିବା ଚାପର ପରିମାଣ) ବାହାରେ ଷ୍ଟିଲକୁ ବ ong ାଇଥାଏ |
କୋଇଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |
ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାଧାରଣ ସମାପ୍ତି ବିକଳ୍ପ |
ଧାତୁକୁ ଛେଦନ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପିନ୍ଡ୍ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଧାତୁରେ ଛିଦ୍ର ପକାଇବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଛୁଞ୍ଚି ସହିତ ଏହା ଏକ ବଡ଼ ସିଲିଣ୍ଡର | ଯେହେତୁ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ରୋଲର୍ ଉପରେ ଚାଲିଥାଏ, ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପାସ୍ ଶୀଟ୍ ରେ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପିଚ୍ କରେ | ରୋଲର ଉପରେ ଥିବା ଛୁଞ୍ଚି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗାତ ଆକାର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ବେଳେବେଳେ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବେଳେବେଳେ ଗରମ କରାଯାଏ ଯାହା ଛିଦ୍ର ଚାରିପାଖରେ ଏକ ଦୃ for ଼ ରିଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ପ୍ରି-ପେଣ୍ଟିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା | ପ୍ରି-ପେଣ୍ଟିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରୟୋଗ ଦ୍ୱାରା (ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରିମିଙ୍ଗ୍ ପରେ) ଏକ କୋଇଲ୍-ଆବରଣ ଲାଇନରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ | କୋଲ-ଲାଇନ ପେଣ୍ଟିଂକୁ ଏକ ପେଣ୍ଟ ଆବରଣକୁ ସିଧାସଳଖ ଅନାବୃତ ଇସ୍ପାତ ଶୀଟ୍ କିମ୍ବା ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସହିତ ଧାତବ-ଆବୃତ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରି-ପେଣ୍ଟିଂ ଇସ୍ପାତର ଆଣ୍ଟି-କ୍ଷତିକାରକ ଗୁଣ ବ increases ାଇଥାଏ |
ସ୍ଲିଟିଂ ରେଖା ଉପରେ ଏକ ଧ୍ୟାନ |
ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟର ଏବଂ ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସାଧାରଣ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେଉଛି ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନଗୁଡିକ ବହୁତ କମ୍ ମାର୍ଜିନ ସହିତ ଏକ ଦ୍ରବ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି | ସମ୍ପ୍ରତି ବିଦେଶକୁ ଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଏହା ଅନୁସରଣ କରେ ଯେ ଆମେରିକାରେ ବହୁତଗୁଡ଼ିଏ ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନ ଏକ ଛୋଟ ବଜାରକୁ ଗୋଡ଼ାଉଛନ୍ତି |-କିମ୍ବା, ସରଳ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, itting ିଟିପିଟି ବଜାରର ବହୁତ କ୍ଷମତା ଅଛି | କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲକୁ କଠିନ ଆଘାତ ଲାଗିଛି କାରଣ ଏହା କମ୍ ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଅନେକ ସମୟରେ ଅଣକୁଶଳୀ, ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ଶ୍ରମ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ |
ଏହି ଦେଶରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ | ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳକମାନେ ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଚାଲୁଥିବା ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ସେଟଅପ୍ ଅନୁମତି ଦେଇପାରିବେ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଜରୁରୀ ଉପାଦାନ | ଯଦି ଏକ ନୂତନ ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନ୍ କାର୍ଡରେ ନାହିଁ, ତଥାପି, ବହୁ ବିଦ୍ୟମାନ ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନବୀକରଣ ହୋଇପାରିବ |
ସଠିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବାଛିବା ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ଚୟନ କରିବା | କୋଇଲ୍ ସଞ୍ଚାଳକମାନେ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବାଛିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପ୍ରକାର, ସେଟଅପ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ ରେଖା ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ଶ୍ରମ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ | ସ୍ଲାଇଟିଂ ଲାଇନ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କେତେକ ଦିଗ ହେଉଛି ଏଣ୍ଟ୍ରି କୋଇଲ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍; ବ୍ୟାସ (ID) ଭିତରେ କୋଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ; ସ୍ଲିଟର ଟୁଲିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ; ସ୍କ୍ରାପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ; ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଟେନସନ୍ |
ଏକ ଭଲ ଏଣ୍ଟ୍ରି କୋଇଲ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଲାଇନ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ଓଭରହେଡ୍ କ୍ରେନ୍ ଗୁଡିକର ଦକ୍ଷ ଉପଯୋଗକୁ ଅନୁମତି ଦେଇ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଏକାଧିକ କୋଇଲ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ କରିବାର କ୍ଷମତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ଲାଇନରେ ଅପେକ୍ଷାକୁ ରୋକିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା କ୍ରେନ୍ ଅପରେଟରକୁ ଯେତେବେଳେ କୋଇଲ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ଲୋଡ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯେତେବେଳେ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ | ସାଧାରଣ କୋଇଲ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଟର୍ନଷ୍ଟାଇଲ୍, ସାଡଲ୍, ଏବଂ ଟର୍ନ ଟେବୁଲ୍ |
ଚାରି ବାହୁ ବିଶିଷ୍ଟ ଟର୍ନଷ୍ଟାଇଲ୍ ଅନେକ ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | କାରଣ ସେମାନେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଲାଇନ ଅପରେଟରକୁ ଯେକ any ଣସି କ୍ରମରେ ଯେକ co ଣସି କୋଇଲ ବାଛିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି | ତଥାପି, ସେମାନେ ID ଦ୍ୱାରା କୋଇଲିକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ପତଳା, ଭାରୀ କୋଇଲିକୁ କ୍ଷତି କରିପାରେ | ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଛୋଟ- ID କୋଇଲ୍ ଲୋଡ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ |
ଏହା ପସନ୍ଦ ବା ନହେଉ, ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରି ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ବିଶ୍ୱ ସ୍ତରରେ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ଅପରେସନ୍ ସହିତ ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତା କରୁଛନ୍ତି | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ଏବଂ ସେବା କେବଳ ଲାଭ କିମ୍ବା ବଞ୍ଚିବାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ | ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ରହିବାକୁ, କୋଇଲ୍ ପ୍ରୋସେସର୍ଗୁଡ଼ିକ ଶିଖର ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିବା ଜରୁରୀ | ମୁଖ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଉପରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ନଜର ରଖିବା ଯାହାକି ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନର ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ସେହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଉପଯୁକ୍ତ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ତାଲିମ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ, କୋଇଲ ସଞ୍ଚାଳକମାନଙ୍କୁ ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରତିଯୋଗୀତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଲମ୍ୱା ଲାଇନରେ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ଶିଅର୍ କଟ୍ |
ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଲିଟର କ୍ରସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଛୁରୀ ସହିତ ଲମ୍ବ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟା |
ଧାତୁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ଟିପ୍ସ |
ଧାତୁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣକୁ ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ସରଳ ଧାତୁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସେମି-ଅଟୋମେଟିକ୍ ମେଟାଲ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଧାତୁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ |
ଧାତୁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ: ଏହା ଡିକୋଏଲର୍ (ଡିସଚାର୍ଜ), ଲେଭେଲିଂ ମେସିନ୍, ଗାଇଡ୍ ପୋଜିସନ୍, ସ୍ଲିଟିଂ ଉପକରଣ (ସ୍ଲିଟିଂ ଉପକରଣ), ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଗଠିତ | ଭବିଷ୍ୟତରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବାକୁ |
ଧାତୁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ: ଧାତୁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନର ସ୍ଲିଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ metal ଧାତୁ କୋଇଲ୍, ଯେପରିକି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍କୁ ଅନେକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ମଧ୍ୟରେ ଖଣ୍ଡ କରିଦିଏ | କୋଲ୍ଡ-ରୋଲଡ୍ ଏବଂ ହଟ୍-ରୋଲ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟିନ୍ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ପରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ କୋଇଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ |
ଧାତୁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନର ଉପକାରିତା: ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲେଆଉଟ୍, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉଚ୍ଚତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟର ସଠିକତା, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶୀତଳ ରୋଲ୍, ହଟ-ରୋଲ୍ କୋଇଲ୍, ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ରଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ | ପ୍ଲେଟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଆବରଣ ପରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ କୋଇଲେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ |
ଧାତୁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ: ଧାତୁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ଫିଡିଂ ଟ୍ରଲି, ଏକ ଡିକୋଏଲର୍, ଲେଭେଲିଂ ମେସିନ୍, ଏକ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍, ଏକ ସ୍କ୍ରାପ୍ ୱିଣ୍ଡର, ଟେନସର୍, ୱିଣ୍ଡର ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଉପକରଣକୁ ନେଇ ଗଠିତ |
ଧାତୁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନର ଗଠନ: ବେସ୍ ବିଭାଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା eld ାଲାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ |
ସ୍ଥିର ଆର୍କୱେ, ମୋଟେଇ 180 ମିମି -1 ଖଣ୍ଡ; ଚଳନଶୀଳ ଆର୍କୱେ ଘନତା 100 ମିମି -1 ଖଣ୍ଡ; ୱେଲଡେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା, ବିରକ୍ତ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ଚଳନଶୀଳ ଆର୍ଚ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଯାଏ; ସ୍ଲାଇଡିଂ ସିଟ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ: QT600; କଟର ଶାଫ୍ଟ ଉଠାଣ ଚକ ଏବଂ ପୋକ ଯୁଗଳ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ବ raised ଼ାଯାଏ ଏବଂ ତଳକୁ ଖସିଯାଏ, ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଚକଟି ମାନୁଆଲୀ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଉଠାଇବା ଏବଂ ଫେରିବା ସଠିକତା 0.03 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |
ସାଧନ ଶାଫ୍ଟ: ବ୍ୟାସ |φ120 ମିମି (h7), ଟୁଲ୍ ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ: 650 ମିମି, ଚାବି ମୋଟେଇ 16 ମିମି; ସାମଗ୍ରୀ 40Cr ଫର୍ଜିଂ, ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା HB240 |∽260, ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ହାର୍ଡ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ, ଏବଂ ତାପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍; ଟୁଲ୍ ଶାଫ୍ଟ 0.02 ମିମି ଠାରୁ ବଡ, ଏବଂ କାନ୍ଧ ଚାଲିବ ନାହିଁ | ଆଉଟ୍ 0.01 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଛୁରୀ ଶାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସର୍ବଭାରତୀୟ ଗଣ୍ଠି, ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ଗିଅର ବାକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ଏବଂ ଶକ୍ତି AC15KW ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୂପାନ୍ତର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ | ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ଗିଅରବକ୍ସ: ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ, ଗୁଣାତ୍ମକ ଚିକିତ୍ସା, ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ବିରିଙ୍ଗ୍ ଛିଦ୍ରର ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର, ଗିଅର୍ 40Cr ସହିତ ଜାଲ୍, ଲିଭାଯାଇଥିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା HB247 |∽278, HRC38 କୁ ଲିଭାଇଲା |∽45
ଛୁରୀ ଶାଫ୍ଟ ଲକିଂ: ବାଦାମ ଉପକରଣକୁ ତାଲା ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ବାଦାମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହୁଏ |
ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ଲେଡର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର |
ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ କିପରି ବାଛିବେ ତାହା ସ୍ଲିଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ର ସ୍ଲିଟିଂ ଫର୍ମରେ ବର୍ଗ ଚ knife କିଦାର ଏବଂ ଗୋଲାକାର ଛୁରୀ ଖସିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
କୋଇଲ୍ ସ୍ଲିଟର ମେସିନ୍ |
1। ବର୍ଗ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ single ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଡବଲ୍-ସାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡରେ ବିଭକ୍ତ:
ମୋଟା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଗୁଡିକ ସ୍ଲିଟ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ବ୍ଲେଡ୍ ଭଲ, କାରଣ ସ୍ଲିଟର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ହେଲେ ହାର୍ଡ ବ୍ଲେଡ୍ ବିସ୍ଥାପିତ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ନଥାଏ | 70-130um ମଧ୍ୟରେ ମୋଟା ହେବା ପାଇଁ ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ବ୍ଲେଡ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |
ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ନରମ ଏବଂ ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଏହିପରି, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଧାରର ସମତଳତା ନିଶ୍ଚିତ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଏକ ସମୟରେ ବ extended ଼ାଯାଇପାରିବ | 70um ତଳେ ମୋଟା ହେବା ପାଇଁ ଡବଲ୍ ସାଇଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |
ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନର ସ୍ଲିଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଯେତେ ଦୂର, ବର୍ଗ ଚ knife କି ସ୍ଲିଟିଂ ସାଧାରଣତ sl ସ୍ଲଟ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ନିଲମ୍ବିତ ସ୍ଲିଟିଂରେ ବିଭକ୍ତ:
1) ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରେଭ୍ ରୋଲର୍ ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚାଲୁଥାଏ, କଟିଙ୍ଗ ଛୁରୀକୁ ଖୋଳା ରୋଲରର ଖାଲରେ ପକାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ରାଘିମା କଟାଯାଇଥାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ସାଇପ୍ ରୋଲରରେ ପଦାର୍ଥର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାପ୍ କୋଣ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଚଳାଇବା ସହଜ ନୁହେଁ |
)) ହ୍ୟାଙ୍ଗ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଦୁଇଟି ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଗଲା, ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦ୍ରାଘିମା କାଟିବା ପାଇଁ ପଡ଼େ | ଏହି ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ତେଣୁ କାଟିବା ସଠିକତା ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ତୁଳନାରେ ଟିକେ ଖରାପ | କିନ୍ତୁ ଏହି ସ୍ଲିଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଛୁରୀ ସେଟିଂ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |
।।
ମୋଟା ଫିଲ୍ମ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମୋଟା ଫିଲ୍ମ, କାଗଜ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ସର୍କୁଲାର୍ ଛୁରୀ ସ୍ଲିଟିଂ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ସ୍ଲିଟିଂ ପଦ୍ଧତି | ସ୍ଲିଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା 100um ରୁ ଅଧିକ | Itting ିଟିପିଟି ପାଇଁ ଗୋଲାକାର ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
1) ଉପର ଏବଂ ତଳ ଡିସ୍କ ଛୁରୀ ସ୍ଲିଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତ t ଟାଙ୍ଗେଣ୍ଟ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ଅଣ-ଟାଙ୍ଗେସିଆଲ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଟାଙ୍ଗେଣ୍ଟ କଟିଙ୍ଗର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉପର ଏବଂ ତଳ ଡିସ୍କ କଟରଗୁଡ଼ିକର ଟାଙ୍ଗେସିଆଲ୍ ଦିଗରେ ସାମଗ୍ରୀ କଟାଯାଇଥାଏ | ଛୁରୀ ସେଟିଂ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକାର ସ୍ଲିଟିଂ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ | ଉପର ଡିସ୍କ ଛୁରୀ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଡିସ୍କ ଛୁରୀ କାଟିବା ମୋଟେଇ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ପଦାର୍ଥଟି ଖସିବା ଅବସ୍ଥାରେ ସହଜ, ତେଣୁ ସଠିକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତ now ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉନାହିଁ |
ଅଣ-ଟାଙ୍ଗେନସିଆଲ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଡିସ୍କ ଛୁରୀର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାପ୍ କୋଣ ଅଛି, ଏବଂ ତଳ ଡିସ୍କ ଛୁରୀ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ପଡ଼େ | ଏହି କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଡ୍ରାଇଫ୍ ପାଇଁ କମ୍ ପ୍ରବୃତ୍ତି କରିପାରେ, ଏବଂ କାଟିବାର ସଠିକତା ଅଧିକ | କିନ୍ତୁ ଛୁରୀକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୁବିଧାଜନକ ନୁହେଁ | ନିମ୍ନ ଡିସ୍କ ଛୁରୀ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ସମଗ୍ର ଶାଫ୍ଟକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମୋଟା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଏବଂ କାଗଜପତ୍ର ସ୍ଲିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ସର୍କୁଲାର୍ ଛୁରୀ ସ୍ଲିଟିଂ ଉପଯୁକ୍ତ |
)) ଶିଳ୍ପରେ ବୃତ୍ତାକାର ଛୁରୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ଲିଟିଂର ପ୍ରୟୋଗ ଅତି ସାଧାରଣ ନୁହେଁ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ନିମ୍ନ ରୋଲରକୁ ନେଇ ଗଠିତ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଗତି ସହିତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାପ୍ କୋଣ ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ଛୁରୀ ଯାହା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ | ଏହି ସ୍ଲିଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମୋଟା କାଗଜ, ବୁଣା ହୋଇନଥିବା କପଡା ଇତ୍ୟାଦି ସ୍ଲିଟ୍ କରିପାରେ | ଏହା ଖସିବାର ଏକ ସୁବିଧାଜନକ ଉପାୟ, ଏବଂ ଏହା ସ୍ଲିଟ୍ ମେସିନ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ବିକାଶ ଦିଗ ଅଟେ |
ଚେକେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏମ୍ବୋସିଂ ମେସିନ୍ |
ଚେକେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏମ୍ବୋସିଂ ମେସିନ୍ |
ଏମ୍ବୋସିଂ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ମେଳିତ ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ରୋଲର୍ ଦ୍ she ାରା ମେଳିତ ପୁରୁଷ ଏବଂ ମହିଳା ରୋଲର୍ ଦ୍ dies ାରା ବ material ଼ାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ବୁଡ଼ିଯାଇଥିବା ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ରିଲିଫ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଟେ, ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ ଧାତୁର ଘନତାରେ କ change ଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନଥାଏ, କିମ୍ବା ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁର ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଇଚ୍ଛାକୃତ pattern ାଞ୍ଚାର ଗାଡ଼ି ମଧ୍ୟରେ | ।
ଶେଷରେ, ସେଠାରେ କ fabric ଶଳ ଅଛି, ଯେଉଁଠାରେ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ଅଂଶରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ the ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବାକୁ ଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ | ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟ୍ ଏକ ଖଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |'କାର୍ ଶରୀର ପରି ଜଟିଳ, କିମ୍ବା ପ୍ୟାନେଲ୍ ପରି ସରଳ |
ଇସ୍ପାତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ HVAC ଡକ୍ଟୱାର୍କ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ରେଳ କାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବୁକିଛି ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ | ଏକ ମାଷ୍ଟର କୋଇଲକୁ ଏକ ସମାପ୍ତ ଅଂଶରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସମାପ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -05-2024 |