ରୋଲ୍ ଗଠନ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀ |

30+ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା |

ଜିନିନୋ ମେଟାଲ୍ କୋଇଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍ ଏବଂ ରିୱାଇଣ୍ଡର୍ |

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ଫ୍ରେମ୍, ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ, ରିଲ୍, ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ଉପକରଣକୁ ନେଇ ଗଠିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଅନକୋଏଲର୍ କୋଇଲ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇଁ ଟେନ୍ସନ୍ ପ୍ରଦାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବହନ କ୍ଷମତା ଅନୁଯାୟୀ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଅନକୋଏଲର୍ କୁ 5T, 7T ଏବଂ lOT ରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ | ଇସ୍ପାତ କୋଇଲ ପରିବହନ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂର ସୁବିଧା ପାଇଁ ଟ୍ରଲି ଉପଲବ୍ଧ |


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ବିନ୍ୟାସ

କମ୍ପାନି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍:

ଧାତୁ ରୋଲ୍ ଗଠନ କ’ଣ?

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍ସ |

Xinnuo ଧାତୁ କୋଇଲ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍ ଏବଂ |ରିଭାଇଣ୍ଡର୍,
କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ ଗଠନ ମେସିନ୍ |, ସାଜସଜ୍ଜା |, ରିଭାଇଣ୍ଡର୍, ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ |, uncoiler, xinnuo,

* ସବିଶେଷ |


ଏହି ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ଗଠନ ପଦ୍ଧତିରେ ରୋଲ୍ ଗଠନ କ techni ଶଳ ସହିତ ରୋଲର୍ ସଟର କବାଟ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | କମ୍ପ୍ୟୁଟର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କାଟିବା ଏବଂ ଅଟୋ କାଉଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ | ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସୁଗମ ଏବଂ ସମତଳ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ଏକ ଅଭିଜ୍ଞ ଡିଜାଇନ୍ ଦଳ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ଜିନୁନୋ ଆପଣଙ୍କୁ ଦକ୍ଷ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ଦକ୍ଷ | ପ୍ୟାନେଲର ମୋଟେଇ, ଘନତା, ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ଯେକ Any ଣସି କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏଠାରେ ପୂରଣ ହେବ |

* ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ


a। ପୂର୍ବ ରୋଲର କାଟିବା ବେଗ 10-16 ମିଟର / ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଉପର ରୋଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଂଶୋଧିତ ହୋଇପାରିବ ତେଣୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଭଲ କାମ କରିପାରିବ |
ଖ। କାଟିବା ପ୍ରଣାଳୀ ପିଚ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ପୂର୍ବ ରୋଲର ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ କାଟିବା ଘନତା mm.mm ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥିବାବେଳେ ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର କାଟିବା ଘନତା ସାଧାରଣତ 0.6 0.6 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |
C. ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ |
୧

* ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ


କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ | PLC ରଙ୍ଗୀନ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ |
ମୁଖ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍ | 18 ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ |
ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି | 3kw
ପମ୍ପ ଶକ୍ତି | 3kw
ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ 380V, 3-ପର୍ଯ୍ୟାୟ, 50Hz କିମ୍ବା ଯେକ .ଣସି |
ଗତି ଗଠନ 8-16ମି / ମିନିଟ୍
ରୋଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ | 14 ଛିଡା ହୋଇଛି |
ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ | 50-70mm
ମୋଟା ଖାଇବା 0.3-1.2। 1.2mm
କଟର ମାନକ | GCr12
ରୋଲର୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ | 45 # ପ୍ଲେଟିଂ କ୍ର

* ସବିଶେଷ ଚିତ୍ର |


* ଆବେଦନ


ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍ ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହାକି ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀର ରୋଲ୍ ଖୋଲିବ | ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଶୀଟ୍ ଧାତୁ, କାଗଜ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ରୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ୱିଣ୍ଡ୍ କରିବା ଯାହା ସାଧାରଣତ storage ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ଗାଡ଼ିରେ କ୍ଷତ ହୋଇଥାଏ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆବଶ୍ୟକ ଟର୍କ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଖୋଲିବାକୁ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ପମ୍ପ, ଭଲଭ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ରହିଥାଏ ଯାହା ସାଜସଜ୍ଜାର ଗତିବିଧି ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ସାଜସଜ୍ଜା ସାଧାରଣତ a ଏକ ଫ୍ରେମ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଇନ୍ଫିଡ୍ ଏବଂ ଆଉଟଫିଡ୍ ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଅନ୍ୱିଣ୍ଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ଫ୍ରେମ୍ ସଜାଇବା ପାଇଁ ଗଠନମୂଳକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଡିକୋଏଲର୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଡିକୋଲର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପରିଚାଳନା କରେ |

ଇନଫେଡ୍ ଏବଂ ଆଉଟଫିଡ୍ ରୋଲର୍ସ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଯେହେତୁ ଏହା ଅନାବୃତ ହୋଇଯାଉଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ସଜବାଜ ମାଧ୍ୟମରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ | ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ ମେକାନିଜମ୍ ହୁଏତ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ସର ଏକ ସେଟ୍ ହୋଇପାରେ ଯାହା ରୋଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ କିମ୍ବା ନିପ୍ ରୋଲର ଏକ ସେଟ୍ ହୋଇପାରେ ଯାହା ରୋଲରୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚୁନା କରିଦିଏ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର୍ ସାଧାରଣତ industries ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଶୀଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ, କାଗଜ ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ | ଉତ୍ପାଦନ ରେଖାଗୁଡ଼ିକରେ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ ଯେଉଁଠାରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପଦାର୍ଥ ଅନାବଶ୍ୟକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସଜବାଜକୁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତେଲ କରିବା ଜରୁରୀ | ତରଳ ସ୍ତର, ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ସିଲ୍ ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଇନ୍ଫେଡ୍ ଏବଂ ଆଉଟଫିଡ୍ ରୋଲର୍ ଗୁଡିକ ନିୟମିତ ସଫା କରାଯିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିକୋଏଲର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |


  • ପୂର୍ବ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • 20 _20220406094904 20 _202204060949041 20 _2022040609490423.png

    ♦ କମ୍ପାନି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍:

       ହେବୀ ଜିନୁଓ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ କୋ। ଗଠନ ମେସିନ୍, ହାଲୁକା କିଲ୍ ମେସିନ୍, ସଟର ସ୍ଲାଟ କବାଟ ଗଠନ ମେସିନ୍, ଡାଉନପାଇପ୍ ମେସିନ୍, ଗୁଟର ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

    ଏକ ଧାତୁ ଅଂଶ ଗଠନ ରୋଲର ଉପକାରିତା |

    ତୁମର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ରୋଲ୍ ଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି:

    • ରୋଲ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇନ୍-ଲାଇନ୍ରେ ପଞ୍ଚିଂ, ନଚ୍, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଦଳୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସମୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ କିମ୍ବା ବିଲୋପ ହୁଏ, ଅଂଶ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ |
    • ରୋଲ୍ ଫର୍ମ ଟୁଲିଂ ଏକ ଉଚ୍ଚତର ନମନୀୟତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ରୋଲ୍ ଫର୍ମ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗୋଟିଏ ସେଟ୍ ସମାନ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ପ୍ରାୟ ଯେକ length ଣସି ଲମ୍ବ କରିବ | ବିଭିନ୍ନ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |
    • ଅନ୍ୟ ପ୍ରତିଯୋଗୀ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଏହା ଉନ୍ନତମାନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |
    • ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଅଟେ, ତୁମର ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ରୋଲ୍ ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ସହଜ ସମାବେଶକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଏବଂ “ମାନକ” ସହନଶୀଳତା ହେତୁ ସମସ୍ୟାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |
    • ରୋଲ୍ ଗଠନ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟା |
    • ରୋଲ୍ ଗଠନ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଏକ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ କରିଥାଏ | ସାଜସଜ୍ଜା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଆନାଡାଇଜିଂ କିମ୍ବା ପାଉଡର ଆବରଣ ପରି ଏକ ଫିନିଶ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏହା ରୋଲ୍ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଗଠନ ସମୟରେ ଟେକ୍ସଚର କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଗଡ଼ାଯାଇପାରେ |
    • ରୋଲ୍ ଗଠନ ଅନ୍ୟ ପ୍ରତିଯୋଗୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରେ |
    • ପ୍ରତିଯୋଗୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ପତଳା କାନ୍ଥ ସହିତ ରୋଲ୍ ଆକୃତିଗୁଡିକ ବିକଶିତ ହୋଇପାରିବ |

    ରୋଲ୍ ଗଠନ ହେଉଛି ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍କୁ ଏକ ଇ engine ୍ଜିନିୟରିଂ ଆକୃତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ ଯାହା ଲଗାତାର ସେଟ୍ ମେଟ୍ ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାର ପ୍ରତ୍ୟକଟି କେବଳ ଫର୍ମରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ଫର୍ମରେ ଥିବା ଏହି ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ସମଷ୍ଟି ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ |