କମ୍ପାନୀଗୁଡିକରେ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ମ fundamental ଳିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାହାକି ଅଧିକ ସଠିକତା ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ:
- ଉତ୍ପାଦ ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ |
- ଯଥାଶୀଘ୍ର ସାମଗ୍ରୀ ଗଚ୍ଛିତ କିମ୍ବା ପଠାଇବା |
- ବ୍ୟବହୃତ ଗୋଦାମ ପୃଷ୍ଠକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାକୁ |
ପ୍ୟାଲେଟାଇଜର ତେଣୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ନିରାପଦ ଏବଂ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏହିପରି, କ୍ୟୁରିଅର୍ ଦ୍ୱାରା ସର୍ବନିମ୍ନ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସହିତ ବହୁ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ପଠାଇବା ସମ୍ଭବ |
ପ୍ୟାଲେଟାଇଜର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇପାରେ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜର ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଯାହାକି ଗନ୍ତବ୍ୟ ସ୍ଥଳକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପରିବହନକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଶ୍ରମିକମାନେ ହିଁ ହାତକୁ କିମ୍ବା ଫର୍କଲିଫ୍ଟ ଟ୍ରକ୍ ସହିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ମାନୁଆଲକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତି |
ଏକ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜର କିପରି କାମ କରେ?
ପ୍ୟାଲେଟାଇଜରରେ ଏକ କଠିନ structure ାଞ୍ଚା ରହିଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ କ୍ଲମ୍ପ୍ସ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବାହୁ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତରାଳରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ ହୋଇ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପଏଣ୍ଟରୁ ପରିବହନ କରିଥାଏ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ଏକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲାଇନର ଶେଷରେ, ପ୍ୟାଲେଟକୁ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବାହୁ 4 ଟି କାର୍ଟେସିଆନ୍ କୁମ୍ଭ ସହିତ ଅନୁବାଦ କରି ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ନିଜସ୍ୱ ଭୂଲମ୍ବ ଅକ୍ଷରେ ଗତି କରେ, ଧରିବା ସମୟରେ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡିକ ଖୋଲିବା ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟରେ ଷ୍ଟକ୍ ହେବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଓହ୍ଲାଇଥାଏ |
ପ୍ୟାଲେଟାଇଜର ଡ୍ରଇଂ ବୋର୍ଡ ସମୟରେ ସ୍ଥାପିତ ଏକ ମାର୍ଗ ଅନୁସରଣ କରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ମାନକ ଆକାରର ପ୍ୟାଲେଟରେ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ ସ୍କିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଦିଆଯାଇଥିବା ସ୍ଥିତିରେ ରଖିବା ଲକ୍ଷ୍ୟରେ |
ଏକ ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏକ ଅପରେଟର୍ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ସ୍ଥିର କରେ ଯାହା ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିଜ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସ୍ୱୟଂଶାସିତ ଭାବରେ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହାରରେ |
ପ୍ୟାଲେଟାଇଜର ମଡେଲଗୁଡିକ କ’ଣ?
ଆଜି ବଜାରରେ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜରଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର:
- କାର୍ଟେସିଆନ୍ ପ୍ୟାଲେଟିଜର୍: ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ତୀବ୍ରତା କାର୍ଯ୍ୟର ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସେଗୁଡ଼ିକ ସରଳ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ନମନୀୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
- ସ୍ତରୀୟ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜର୍: ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସେମାନେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ତର ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ଅଟନ୍ତି, ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତି |
- ଚୁମ୍ବକୀୟ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ: ଧାତୁ ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ |
- ରୋବୋଟାଇଜଡ୍ ପ୍ୟାଲେଟିଜର୍: ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସେମାନେ ସଠିକ୍, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ନମନୀୟ ପ୍ୟାଲେଟିଜର୍ | ରୋବୋଟିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ ସମାଧାନ ସେହିମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ, ଯେଉଁମାନେ ଦୃ urd ତା, ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବେଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ପ୍ୟାଲେଟାଇଜର ସହିତ ଏକ ଉଦ୍ଭିଦର ଲାଭ |
ଯେକ Any ଣସି କମ୍ପାନୀ ଯିଏ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପରିଚାଳନା କରେ ଏକ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ବିନିଯୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏହା ଉଭୟ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ସାଂଗଠନିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଲାଭ ପାଇବ |
ପ୍ୟାଲେଟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅବସ୍ଥିତି ଉଭୟ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ consequences ତିକ ପରିଣାମ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ସୀମା ସହିତ ସମୟ ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଯଥେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଏହି କାରଣରୁ, ବହୁ ବିବିଧ ସେକ୍ଟର ଏବଂ ଆକାରର ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରି ବିପୁଳ ସୁବିଧା ହାସଲ କରନ୍ତି | ବିଶେଷ ଭାବରେ:
- କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଖର୍ଚ୍ଚ 70% ହ୍ରାସ |
- ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ 35% ସଞ୍ଚୟ |
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଦୁର୍ଘଟଣା ହ୍ରାସ |
- ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନାରେ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା |
- କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ତଦାରଖର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନ ଥିବାରୁ ଉତ୍ପାଦନରେ 30% ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
- ସର୍ବଦା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିଷ୍ପାଦନ ସମୟ |
- ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥାନ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ |
Xinnuo ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତାବିତ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜିଂ ସମାଧାନ |
Xinnuo ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜରର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ କରିଛି | ସମସ୍ତ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ସଠିକତା ସହିତ ଯେକ type ଣସି ପ୍ରକାରର ବ୍ୟାଗ୍, ବାକ୍ସ କିମ୍ବା ବଣ୍ଡଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ | ସମସ୍ତ ପ୍ୟାଲେଟିଜରର ସାଧାରଣ ଭେଦ ହେଉଛି ବିଶୋଧିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ କଷ୍ଟୋମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବିଲିଟିର ଉଚ୍ଚ ସ୍ତର | ନିମ୍ନରେ, ପ୍ୟାଲେଟିଜରର ବର୍ଗ ଯାହା ଜିନୁଓ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ:
- କାର୍ଟେସିଆନ୍ ପ୍ୟାଲେଟିଜର୍: ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ସଠିକତା ପାଇଁ ଛିଡା ହୁଅନ୍ତି | ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟର ସହଜତା ଏବଂ କଷ୍ଟୋମାଇଜେସନ୍ ର ବ୍ୟାପକ ସ୍ତର ସେମାନଙ୍କୁ ଯେକ any ଣସି ଉତ୍ପାଦନ ବାସ୍ତବତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ କରିଥାଏ |
- ସ୍ତରୀୟ ପ୍ୟାଲେଟିଜର୍: ବ୍ୟାଗ୍, କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବାକ୍ସ କିମ୍ବା ବଣ୍ଡଲ୍ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ |
- ରୋବୋଟାଇଜଡ୍ ପ୍ୟାଲେଟିଜର୍: ବ୍ୟାଗ, କାର୍ଟନ୍ କିମ୍ବା ବଣ୍ଡଲ୍ ପାଇଁ ଆନ୍ଥ୍ରୋପୋମୋର୍ଫିକ୍ ପ୍ୟାଲେଟିଜର୍ | ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସୀମିତ ସ୍ଥାନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ |
- ଡିପ୍ଲେଟାଇଜିଂ ସିଷ୍ଟମ: ପ୍ୟାଲେଟରୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କିମ୍ବା ବାକ୍ସ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାଧାନ |
- ସମାଧାନ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ସମାଧାନ: ଆନ୍ଥ୍ରୋପୋମୋର୍ଫିକ୍ ରୋବଟ୍ କିମ୍ବା ପାରମ୍ପାରିକ କାର୍ଟେସିଆନ୍ ସଲ୍ୟୁଟିଓ ବ୍ୟବହାର କରି ବାକ୍ସ ଭରିବା ପାଇଁ |
♦ କମ୍ପାନି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍:
ହେବୀ ଜିନୁଓ ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍ କୋ। ଗଠନ ମେସିନ୍, ହାଲୁକା କିଲ୍ ମେସିନ୍, ସଟର ସ୍ଲାଟ କବାଟ ଗଠନ ମେସିନ୍, ଡାଉନପାଇପ୍ ମେସିନ୍, ଗୁଟର ମେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
ଏକ ଧାତୁ ଅଂଶ ଗଠନ ରୋଲର ଉପକାରିତା |
ତୁମର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ରୋଲ୍ ଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି:
- ରୋଲ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇନ୍-ଲାଇନ୍ରେ ପଞ୍ଚିଂ, ନଚ୍, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଦଳୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସମୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ କିମ୍ବା ବିଲୋପ ହୁଏ, ଅଂଶ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ |
- ରୋଲ୍ ଫର୍ମ ଟୁଲିଂ ଏକ ଉଚ୍ଚତର ନମନୀୟତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ରୋଲ୍ ଫର୍ମ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗୋଟିଏ ସେଟ୍ ସମାନ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ପ୍ରାୟ ଯେକ length ଣସି ଲମ୍ବ କରିବ | ବିଭିନ୍ନ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଉପକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |
- ଅନ୍ୟ ପ୍ରତିଯୋଗୀ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଏହା ଉନ୍ନତମାନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |
- ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଅଟେ, ତୁମର ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ରୋଲ୍ ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ସହଜ ସମାବେଶକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଏବଂ “ମାନକ” ସହନଶୀଳତା ହେତୁ ସମସ୍ୟାକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |
- ରୋଲ୍ ଗଠନ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟା |
- ରୋଲ୍ ଗଠନ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଏକ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ କରିଥାଏ | ସାଜସଜ୍ଜା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଆନାଡାଇଜିଂ କିମ୍ବା ପାଉଡର ଆବରଣ ପରି ଏକ ଫିନିଶ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏହା ରୋଲ୍ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଆହୁରି ମଧ୍ୟ, ଗଠନ ସମୟରେ ଟେକ୍ସଚର କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଗଡ଼ାଯାଇପାରେ |
- ରୋଲ୍ ଗଠନ ଅନ୍ୟ ପ୍ରତିଯୋଗୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରେ |
- ପ୍ରତିଯୋଗୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ପତଳା କାନ୍ଥ ସହିତ ରୋଲ୍ ଆକୃତିଗୁଡିକ ବିକଶିତ ହୋଇପାରିବ |
ରୋଲ୍ ଗଠନ ହେଉଛି ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍କୁ ଏକ ଇ engine ୍ଜିନିୟରିଂ ଆକୃତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ ଯାହା ଲଗାତାର ସେଟ୍ ମେଟ୍ ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାର ପ୍ରତ୍ୟକଟି କେବଳ ଫର୍ମରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ଫର୍ମରେ ଥିବା ଏହି ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ସମଷ୍ଟି ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ |
